[实用新型]一种转底炉烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转底炉烟气处理系统，属于冶金行业烟气处理领域。

背景技术

近年，国内钢铁行业发展迅速。钢铁生产不可避免的产生了大量含有钢铁冶金不可接受的有害元素成分的固体废弃物，加大了含铁元素资源回收和环境治理难度。粉尘中普遍都含有锌、铅等金属，采用传统的烧结处理方法会使锌、铅富集，造成高炉结瘤，影响高炉顺行并会损坏冶炼设备。

国内外通过多年攻关，开发出了煤基转底炉法回收粉尘中有害元素的技术。该技术将粉尘中含有铁和碳的元素进行高温还原，但粉尘中的锌及其他碱金属等存在烟气中，如进行无组织排放和湿法处理烟气则会造成严重的环境污染；如有组织进行烟气处理，造成堵塞烟气系统，使转底炉不能稳定连续运行。目前国内外转底炉烟气处理系统基本参照新日铁的转底炉粉尘处理方法，主要由换热器、余热锅炉、布袋除尘器等组成。换热器用来预热燃烧空气，余热锅炉是利用余热回收蒸汽，布袋除尘器用于烟气除尘和回收次氧化锌粉尘。

转底炉上述烟气处理的方法虽基本能满足回收烟气余热的要求，但也有明显的缺陷，由于烟气中含有锌和其它碱金属成分，生产过程中转底炉烟气系统堵塞严重，使得空气换热器、余热锅炉、布袋除尘器均不能长期连续运行，需频繁停产清理堵塞物和更换除尘器布袋，空气换热器的效率越来越低、助燃空气温度也随之降低，影响转底炉的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种不需频繁停机清灰并可使转底炉系统稳定运行的烟气处理系统。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种转底炉烟气处理系统，包括依次通过烟气管道连接的沉降室、膜式壁、余热锅炉和布袋除尘器，所述沉降室的烟气进口连接在转底炉烟气出口上，所述转底炉生产的烟气通过烟气管道依次经过所述沉降室、膜式壁、余热锅炉和布袋除尘器除尘后从所述布袋除尘器上的排烟口排出。

进一步的，所述膜式壁的壳体上开设有供铲车进入清灰的清灰口，所述烟气从所述膜式壁出口排出时温度低于500℃。

进一步的，还包括空气预热炉，所述空气预热炉具有烟气进口、空气输入口、热空气输出口和烟气出口，所述热空气输出口连接到所述转底炉的热空气输入口，所述空气预热炉产生的热空气用于供给转底炉使用。

进一步的，所述沉降室、膜式壁、余热锅炉和布袋除尘器下方均设有灰仓。

进一步的，所述空气预热炉排放出的烟气用于为位于所述系统外部的链篦机供热。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的转底炉烟气处理系统设置在转底炉烟气系统上，可以较好回收烟气中含有的锌和其它碱金属成分。特别通过降低膜式壁的出烟温度，使烟气中的粘堵物粘接在膜式壁段，并且可以开铲车直接进行清灰，减少了对后段除尘布袋的堵塞，延缓了除尘布袋的更换时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型中转底炉烟气处理系统作进一步说明。

图1是转底炉烟气处理系统的结构图；

图2是空气预热炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

根据图1和图2，本实用新型中的转底炉烟气处理系统，包括依次通过烟气管道连接的沉降室1、膜式壁2、余热锅炉3和布袋除尘器4。

沉降室1的烟气进口连接在转底炉烟气出口上。

转底炉产生的烟气通过烟气管道依次经过沉降室1、膜式壁、余热锅炉3和布袋除尘器4后从布袋除尘器4上的排烟口排出。

膜式壁2的壳体上开设有供铲车进入进行清灰的清灰口，烟气从膜式壁2出口排出时温度低于500℃。

本实用新型中沉降室、膜式壁、余热锅炉和布袋除尘器下方均设有灰仓5。

实施例二

本实用新型中系统还包括空气预热炉，空气预热炉具有预热炉烟气进口6、空气输入口7、热空气输出口8和预热炉烟气出口9。

烟气从预热炉烟气进口6进入预热炉，通过预热炉内的热烟气对冷空气进行升温，热空气输出口8连接到转底炉的热空气输入口，将产生的热空气供给转底炉使用。空气预热炉排出的烟气从预热炉烟气出口9排出，用于为位于系统外部的链篦机供热。

本实用新型的不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。