[实用新型]一种无需主轴承及大小齿轮传动的磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎用磨机。

背景技术

目前，磨机通常采用的运行方式是电机带动减速机旋转，减速机带动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与筒体把合在一起，筒体两端用滑动轴承或滚动轴承将筒体托起，从而筒体转动。这种传动方式的主要缺点是：结构复杂，大小齿轮及轴承价格贵，需要喷射装置和润滑油站润滑冷却，维修保养繁琐、制造成本以及使用成本非常高，油站和喷射的电气控制元器件和液压元器件需要定期更换，所以对于小型磨机并不实用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、经济实用的无需大小齿轮及主轴承传动的磨机。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种无需主轴承及大小齿轮传动的磨机，包括筒体、电机、联轴器、减速机、位于筒体两端的进料口和出料口、主动轮部、从动轮部和侧导向轮部，主动轮部和从动轮部将筒体托起，电机通过联轴器传递动力到减速机，减速机传递动力到主动轮部，主动轮部与设于筒体外部的滚圈产生摩擦力，从而带动筒体转动。

所述筒体的两侧设置有侧导向轮部用于限制筒体的径向跳动。

所述主动轮部包括主动轮、从动轮部包括从动轮、侧导向轮部包括侧向导轮,所述主动轮、从动轮和侧导向轮均由橡胶制成。

所述的筒体是钢板焊接而成，内装筒体衬板, 两个带有花纹板的滚圈通过焊接固定在筒体外面。

所述电机、减速机、主动轮部、从动轮部和侧向导轮部通过地脚螺栓固定在基础部上。

所述的主动轮部有两组，减速机的输出轴为双轴伸，两组主动轮通过减速机的输出轴同时带动；所述的从动轮部有两组，对筒体起定心和辅助转动。

有益效果：本实用新型采用橡胶轮胎与筒体滚圈的摩擦力来传递动力，不需要大小齿轮传动和喷射润滑装置，噪声低；主从动轮部将筒体托起，不需要筒体的两个轴承部，减少了油站润滑。不需要液压站的电气控制等。结构简化并进一步降低了成本及维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3为本实用新型的结构示意俯视图；

图4为本实用新型的筒体图.

图中：1进料端、2筒体、3侧导向轮部、4出料端、5主动轮部、6基础部、7从动轮部、 8减速机、 9联轴器、10电机、11滚圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

本实用新型提供了一种无需主轴承及大小齿轮传动的磨机，包括筒体２、电机10、联轴器9、减速机8、位于筒体2两端的进料口1和出料口2、主动轮部5、从动轮部7和侧导向轮部3，主动轮部5和从动轮部7将筒体2托起，电机10通过联轴器9传递动力到减速机8，减速机8传递动力到主动轮部5，主动轮部5与设于筒体2外部的滚圈11产生摩擦力，从而带动筒体2转动。

所述筒体2的两侧设置有侧导向轮部3用于限制筒体2的径向跳动，起限位作用。

所述的主动轮5包括主动轮、从动轮部７包括从动轮、侧导向轮部３包括侧导向轮，所述主动轮、从动轮和侧导向轮均由橡胶制成，重量轻、制作简单、成本低。

所述的筒体１是钢板焊接而成，内装筒体衬板, 两个带有花纹板的滚圈11通过焊接固定在筒体１外面。

所述电机10、减速机8、主动轮部5、从动轮部7和侧向导轮部3通过地脚螺栓固定在基础部6上。

所述的主动轮部５有两组，减速机８的输出轴为双轴伸，两组主动轮通过减速机８的输出轴同时带动；所述的从动轮部７有两组，对筒体１起定心和辅助转动的，其位置是可调整的。

本实用新型的工作原理：筒体内装入一定量的钢球，需要粉磨的物料通过进料端部1进入筒体2，磨机筒体靠主动轮部外圈的橡胶轮胎与筒体滚圈的花纹板的摩擦力来带动转动，筒体2转动时，内部的钢球和物料随筒体2一起转动，当运转到一定角度，钢球和物料就会泻落，对筒体造成一定冲击，筒体就会振动，两组侧向导轮来限制筒体的径向跳动，粉磨完的物料会随着气体介质（干式磨）或液体介质（湿式磨）从出料端4排出。

值得注意的是：

本实用新型用于小型磨机，对磨机的加工制作精度要求不高。

本实用新型所用橡胶轮胎需要定期更换。

本实用新型采用橡胶轮胎与筒体滚圈的摩擦力来传递动力，不需要大小齿轮传动和喷射润滑装置，噪声低；主从动轮部将筒体托起，不需要筒体的两个轴承部，减少了油站润滑。不需要液压站的电气控制等。结构简化并进一步降低了成本及维护费用。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。