[实用新型]环保型制棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用木屑制作木炭棒生产设备，尤其是环保型制棒机。

背景技术

制棒机是利用木、稻壳、花生壳、植物秸秆等含碳木质物料，在高温高压条件下，制成棒状固体燃料的主要设备。制棒机采用自动恒温装置，在设定温度下工作性能稳定，并具有结构合理，操作维修简单等特点。由制棒机生产成型的固体棒燃料经碳化后点火容易，热值高，污染少，比重大，便于储存和运输，能够充分利用农作物剩余物，达到变废为宝，减轻我国农林能源紧张的矛盾。

现有的制棒机一般采用电机驱动，通过传动机构驱使推料杆运动，使前机体内的木屑随推料杆进入套管内，套管外的加热圈给套管内部提供足够的热量，对棒身表面及中心孔内表面进行高温硬化。制棒过程中因木质表面高温定型产生的少量一氧化碳和二氧化碳等烟气以及部分粉尘，造成了环境污染，同时也给操作机器工人的身体带来一定的危害。同时，现有的制棒机生产出的是一整根的炭棒，占用空间较大，还需后续的切断，将制成的炭棒切分成规格大小相同的炭棒段，费时费力，生产过程中占地空间较大。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供了环保型制棒机，本实用新型可以处理制棒过程中产生的少量一氧化碳和二氧化碳等气体，也可以处理制棒过程中产生的粉尘，从而防止制棒过程中的环境污染，保证操作工人能有一个健康的工作环境，同时也可以对生产过程中的炭棒进行切割，能够最快速的得到成品炭棒，直接入库保存。

针对上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

环保型制棒机，包括底座、电机、控制箱、进料斗、制棒装置、出棒口和定型圈，其特征在于：还包括有封闭式集气装置、排风管、集尘装置和水凝池；所述的封闭式集气装置设置在制棒装置出棒口处，所述出棒口处在封闭式集气装置内，所述封闭式集气装置侧壁上对应出棒口出设置有开口，所述开口处设置有感光切割器，所述感光切割器设置在封闭式集气装置内；所述的排风管设置在封闭式集气装置顶端，所述排风管的一端连接集尘装置和水凝池并延伸到水凝池底部，所述排风管的另一端与封闭式集气装置连接；所述集尘装置设置在封闭式集气装置上；所述水凝池固定安装在封闭式集气装置上。

优选的，所述封闭式集气装置侧壁的开口外还设置有挡块，所述开口与出棒口之间还设置有托板。

更进一步的，所述开口的直径大小与出棒口炭棒的直径大小相同。

更进一步的，所述的封闭式集气装置内部上方设置有抽风机，所述抽风机固定在封闭式集气装置与排风管接口处。

优选的，所述的水凝池为封闭式加氢水凝池。

更进一步的，所述水凝池的上方设置有排气管。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益技术效果表现在：

1、本实用新型在制棒机出棒口设置封闭式集气装置，可以将制棒过程中因木质表面高温定型产生的少量一氧化碳和二氧化碳等烟气以及部分粉尘，集中收集起来，通过排风管道集中排入处理装置中，排风管道先连接集尘装置，去除掉其中的粉尘等杂质，再由排风管道将收集到的一氧化碳和二氧化碳等气体送入到水凝池中进行处理，最后处理得到不污染环境的气体排出水凝池。

2、本实用新型在制棒机封闭式集气装置对用出棒口的位置设置感光切割器，可以在生产炭棒的同时对炭棒进行切割，使得制棒机直接生产出成品炭棒，不需要后续的切割，省时省力，同时节约制棒时占地空间，提高生产效率。

3、本实用新型在封闭式集气装置侧壁上对应出棒口的位置设置开口，并在开口处设置挡块，设置开口的大小与炭棒的大小相同，可以保证在制棒过程中封闭集气装置的封闭性，在开口于出棒口之间设置托板，可以保证炭棒的顺利导出；并且在开口处设置挡块，当制成的炭棒到达开口处时可自动将挡块顶开，这样可以保证在制棒刚开始炭棒还没有延伸到开口处的一段时间内封闭集气装置的集气性，防止制棒过程中产生的尾气和粉尘泄露到外界大气中。

4、本实用新型在封闭式集气装置顶部设置抽风机，抽风机设置在排风管道与集气装置的连接处，可以更加有效的将制棒过程中产生的尾气和粉尘抽入排风管道内。

5、本实用新型采用封闭式加氢水凝池，可以有效的处理尾气中的一氧化碳，使其反应得到二氧化碳和水蒸汽，不污染环境，采用封闭式的水凝池可以使一氧化碳充分反应，在水凝池上方设置排气口，这样可以将反应过得到的气体顺利排出，不影响后续反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；