[实用新型]一种轴承安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承安装装置，尤其是涉及一种可快速将轴承安装到轴承座内的装置。

背景技术

轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，一般先将轴承压入轴承座孔内。轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。在轴承的安装过程中，应尽可能在干净无尘的空间中进行。轴承的安装有三种方法：冷装配合法，热装配合法和液压装配法。使用现有技术安装轴承时，在安装过程中对称撞击轴承，而在撞击过程中，受力点不容易掌握，由于采用榔头敲击，冲击力大，容易造成轴承的损伤，也容易使轴承受力不均匀，造成轴承歪斜无法向前推进。因此，亟需提出一种能够快速、精确的安装轴承的轴承安装装置。

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。自润滑轴承一般为薄壁结构、质量轻，在安装时尤其不适合采用榔头敲击。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种轴承安装装置。具有工作效率高，安装过程中轴承受力均匀，不受到冲击力的作用，更好地保护轴承。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的轴承安装装置，具有底板；与所述底板连接的门形框架；与所述门形框架顶部连接的液压油缸；与所述液压油缸的有杆腔和无杆腔连接的液压系统；所述液压油缸的活塞杆朝下，所述液压系统具有液压油泵及与其传动连接的电机；与所述液压油泵通过管路连通的换向阀；与所述换向阀通过管路连接液压油缸，与所述换向阀连接的溢流阀。

作为本实用新型的进一步改进方案之一：本实用新型提供的轴承安装装置，所述液压系统还具有安装于液压油路上显示所述液压油泵出口压力的压力表。

为了解决轴承座倾斜安装孔的轴承安装问题，作为本实用新型的进一步改进方案之二：本实用新型提供的轴承安装装置，所述液压油缸通过一转轴与所述门形框架的顶部转动连接，所述转轴的一端连接有定位锁止机构。

在改进方案二的基础上，本实用新型提供的轴承安装装置，所述定位锁止机构包括与所述转轴转动连接并固定在所述门形框架上的分度盘；一端与所述转轴刚性连接的转动手柄；所述分度盘具有至少一个定位孔，所述转动手柄具有腰形孔，通过穿过所述腰形孔的定位销插入所述定位孔内，固定转轴的位置。

在改进方案二的基础上，本实用新型提供的轴承安装装置，所述转轴至少一端带有螺纹；所述定位锁止机构包括与所述转轴通过螺纹连接的第一紧固螺母和第二紧固螺母。

作为本实用新型的进一步改进方案之三：本实用新型提供的轴承安装装置，所述液压油缸的活塞杆的外端连接有一直径大于所述轴承直径的压板。

在轴承安装过程中，有时需将轴承预先安装在轴上后，再将轴承安装到轴承座上；此外，因制造精度或因轴承歪斜无法继续向前推进，是经常会遇到的技术问题，为了解决上述技术问题。

作为本实用新型的进一步改进方案之四：本实用新型提供的轴承安装装置，所述液压油缸的活塞杆的外端可拆卸地连接有一安装套。

在改进方案四的基础上，本实用新型提供的轴承安装装置，所述安装套的远离活塞杆端具有一轴向内腔。

在改进方案四的基础上，本实用新型提供的轴承安装装置，所述安装套的远离活塞杆端具有一轴向内腔，安装套远离活塞杆的端面具有环形凹槽。

在轴承安装过程中，若出现轴承无法继续向前推进时，翻转轴承座，可通过液压油缸推动安装套将轴承快速顶出。

安装轴承时，将轴承座置于所述液压油缸的活塞杆的下方；将轴承的第一端压入轴承座孔内；在轴承的第二端上方放置一块面积足够覆盖所述轴承端面的压板；启动液压油泵向换向阀供油；操控所述换向阀切换到向液压油缸的无杆腔进油，有杆腔回油，液压油缸的活塞杆下移，将所述轴承压入轴承座孔内；操控所述换向阀切换到向液压油缸的有杆腔进油，无杆腔回油，液压油缸的活塞杆上移，移去覆盖在所述轴承端面上的压板和安装了轴承的轴承座。

所述轴承安装装置液压油缸的活塞杆的外端可拆卸地连接有一安装套，在轴承安装过程中，若出现轴承无法继续向前推进时，翻转轴承座，通过液压油缸推动安装套将轴承顶出。