[实用新型]一种萃取废气的净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气的处理装置，属“三废”治理领域，特别是一种萃取废气的净化装置。

背景技术

在工业生产中很多场合用到萃取工艺，特别是化工、稀土和希贵金属冶炼等行业。萃取工艺所用的萃取剂一般为有机物，如煤油、仲辛醇等。萃取过程产生的废气含有少量或微量的有机萃取剂。当前对此类萃取废气的处理方式主要有两种：一种是对萃取槽进行加盖，盖上设一有一定高度的放空管，其他地方密封；该方式实施方便，能大大减少萃取废气的逸散，但其未对废气中的有机物进行净化，作业现场仍有刺鼻性气味，仍有少量有机物逸散到大气中造成污染。另一种方式是通过引风机提供动力，将萃取废气进行部分回收后通过碱喷淋、催化氧化、电分解等方式处理，处理后通过标准排气筒外排。第二种方式能有效处理大部分萃取废气，但存在明显缺陷：一是该方式的处理装置占地大、投资大；二是该方式的运行成本较高；三是在处理萃取废气的过程中产生废水，造成二次污染；四是该方式对含微量有机物的萃取废气无法保证彻底净化的效果。

发明内容

针对目前萃取废气不加处理或者现有处理方式的不足，本实用新型的目的在于提供一种净化效果良好、稳定可靠、没有二次污染的萃取废气净化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：萃取槽顶部的萃取废气通过与水净化箱下部连接的管道进入水净化箱下部，萃取废气经过水洗过滤杂质、得到初步净化后由水净化箱顶部，通过净化管道进入鼓风机的入口；萃取废气被鼓风机抽取，通过与高温燃烧设备连接的管道输入高温燃烧设备的燃烧段，萃取废气中的有机物在高温设备燃烧段进行燃烧或高温氧化，生成无毒无害的二氧化碳和水蒸汽，萃取废气从而获得彻底净化。萃取废气从萃取槽顶部收集、直到送入高温燃烧设备燃烧段都处于密闭状态，萃取槽内处于微负压状态。所述高温燃烧设备为焙烧炉或者工业锅炉。

所述水净化箱的上部设有进水阀，水净化箱的底部设有放水阀；通过调节水净化箱的水位高度来调整萃取槽内处于微负压状态，防止萃取槽内的有机相过度挥发和损耗。所述鼓风机为恒速鼓风机时，则在水净化管道中段设置连通外界的旁路阀门，用以调整萃取槽内的微负压状态，防止萃取槽内的有机相过度挥发和损耗。所述鼓风机为变频调速鼓风机，通过鼓风机的变频调速来调整萃取槽内的微负压状态，防止萃取槽内的有机相过度挥发和损耗。

当高温燃烧设备的燃烧段处于负压状态时，可将萃取废气直接通过管道送入高温燃烧设备的燃烧段；当废气的高温燃烧段不能提供萃取废气的输送动力时，可以通过鼓风机提供动力，将萃取废气抽取送入高温燃烧设备进行燃烧净化。

本实用新型的有益效果： 1、本装置操作简便，净化彻底，利用现有采用萃取工艺的企业一般均配备的焙烧炉或者工业锅炉，投资极少；无需添加任何物料或者催化剂，运行成本极低。

2、 本装置适用于含极低浓度有机物萃取废气的净化，净化效果良好、稳定可靠、没有二次污染，萃取作业场所无废气逸出、无萃取剂的刺鼻性气味、有利于作业人员的职业健康。

    3、 萃取废气燃烧时能为高温设备提供能量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是萃取废气净化装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：采用萃取工艺生产偏钨酸铵（APT）时，萃取废气中含有极微量的仲辛醇、煤油等有机物。因人体对仲辛醇极为敏感，萃取废气如不加处理的话，作业现场会有一股刺鼻性气味。但含极微量有机物的APT萃取废气常规处理十分困难，采用催化氧化的办法处理一是投资大、运行费用高，二是处理废气时产生含有机物的废水，造成二次污染，三是无法保证处理效果。

本实用新型所述的一种萃取废气的净化装置是：萃取槽7顶部的萃取废气通过与水净化箱5下部连接的管道进入水净化箱5下部，萃取废气经过水洗过滤杂质、得到初步净化后由水净化箱5顶部，通过净化管道4进入鼓风机2的入口；萃取废气被鼓风机2抽取，通过与生产车间的钨精矿焙烧炉1连接的管道输入炉管内燃烧，钨精矿焙烧炉1内的温度高达800℃左右；萃取废气在炉内能完全燃烧氧化，转化为无毒无害的二氧化碳和水蒸气，从而获得彻底净化。萃取废气从萃取槽7顶部收集、直到送入高温焙烧炉1都处于密闭状态，萃取槽7内处于微负压状态。

所述水净化箱5的上部设有进水阀6，水净化箱5的底部设有放水阀8；

通过调节水净化箱5的水位高度来调整萃取槽7内处于微负压状态，防止萃取槽7内的有机相过度挥发和损耗。