[实用新型]一种全自动冷冻干燥制药设备

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，特别涉及一种全自动冷冻干燥制药设备。 

背景技术

真空冷冻干燥也称升华干燥，是将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，因此赋予产品许多特殊的性能。如真空冷冻干燥技术对热敏性物料亦能脱水比较彻底，且经干燥的药品十分稳定，便于长时间贮存。由于物料的干燥在冻结状态下完成，与其他干燥方法相比，物料的物理结构和分子结构变化极小，其组织结构和外观形态被较好地保存。在真空冷冻干燥过程中，物料不存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状，因而具有优异的复水性，可在短时间内恢复干燥前的状态。由于干燥过程是在很低的温度下进行，而且基本隔绝了空气，因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化，并较好地保存了原料中的活性物质，以及保持了原料的色泽。 

冻干机起源于19 世纪20 年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20 年中取得了长足进展。进入21 世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，尤其在制药领域。 

现有的冻干粉针剂生产工艺为：玻璃管制注射剂瓶经清洗灭菌后灌入经除菌过滤后的药液并半加塞 ( 已灭菌)，通过人工刮盘的方式将玻瓶装入不锈钢冻干盘中，然后将冻干盘放入推车上，将推车推至真空冷冻干燥机前进行人工进箱，冻干完成后进行人工出箱。因此，该生产工艺的各个环节均需要人工操作，一是存在着人为严重的干扰而产生微生物污染的风险，二是存在生产效率低下的问题。

现有技术虽然推出了一些自动化、半自动化的冷冻干燥制药设备，但是没有解决结构复杂、能耗高、智能化控制不足的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的用于制药行业的冷冻干燥制药设备，可以避免人工操作可能带来的污染，还可以提高工作效率、节约能耗、实现智能化控制。 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：全自动冷冻干燥制药设备，包括包括洗瓶机1，与洗瓶机1连接的隧道型烘箱2，与隧道型烘箱2连接的灌装机3，与灌装机3连接的输送带4，与输送带4连接的冻干机5，所述的冻干机5与输送带4处设有整列装置5，用于对输送带4上的药瓶进行整列之后送入冻干机6，所述的洗瓶机1，与洗瓶机1连接的隧道型烘箱2，与隧道型烘箱2连接的灌装机3，与灌装机3连接的输送带4，与输送带4连接的冻干机6均与自动控制系统连接，其特征在于：所述输送带4上还设有一个以上的红外传感器7，红外传感器7与自动控制系统连接。 本实用新型将灌装、整列、冻干等工艺整合在一起，通过传输装置、自动控制系统、红外传感器的配合，实现用于制药设备的药瓶自动进出、自动灌装、自动烘干、自动冻干等步骤，大大提高了生产效率、节约能源，并避免因人工操作而带来微生物污染的可能性。 

附图说明 

图1 为本实用新型全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备的结构示意图。 1为洗瓶机，2为隧道型烘箱，3为灌装机，4为输送带，5为整列装置，6为冻干机，7为传感器。 

具体实施方式 

以下结合说明书附图本本实用新型做出具体描述。 

实施例1 

如图1 所示：全自动冷冻干燥制药设备，包括洗瓶机1，用于清洗药瓶，与洗瓶机1 连接的隧道型烘箱2，隧道型烘箱2用于干燥灭菌除热源处理，烘干与隧道型烘箱2 连接的灌装机3，灌装机3用于灌装药液并对药瓶半加塞，与灌装机3 连接的输送带4，与输送带4连接的整列装置5，整列装置5，用于对药瓶的整列，并将药瓶推入冻干机6，冻干机6还连接有冻干箱，冻干箱可与冻干机6连接和分开。 

实施例2 

如图1 所示：全自动冷冻干燥制药设备，包括洗瓶机1，用于清洗药瓶，与洗瓶机1 连接的隧道型烘箱2，隧道型烘箱2用于干燥灭菌除热源处理，烘干与隧道型烘箱2 连接的灌装机3，灌装机3用于灌装药液并对药瓶半加塞，与灌装机3 连接的输送带4，与输送带4连接的整列装置5，整列装置5，用于对药瓶的整列，并将药瓶推入冻干机6。在输送带4上还设有红外线传感器7，用于对药瓶数量等的信息的搜集和检测，并通过与自动控制器的配合，达到对运输带启动、停止进行控制，并对冻干机6匹配的冻干箱数量进行测算和优化，优化生产参数，实现智能化控制。 

实施例3