[实用新型]超声波换能器及超声波清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波换能器及超声波清洗设备。

背景技术

现有技术中,现有的超声波清洗设备的超声波换能器与缸体之间，采用螺杆连接加强力胶粘接的工艺和技术。

然而，超声波换能器与缸体粘接完成后，其形成的封闭结构使超声波换能器的发射头内部所存在的空气无法排出，在工作过程中，超声波换能器发射头持续发热，热量大量聚集形成高温，使得发射头内部的空气急剧膨胀，导致超声波换能器的品质因数畸变和工作效率降低，直至崩溃报废，严重影响超声波清洗设备的工作稳定性和清洗效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种超声波换能器及超声波清洗设备，能够提高超声波换能器的品质和工作效率，进而提高超声波清洗设备的工作稳定性和清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超声波换能器，包括:发射头；所述发射头沿中心轴方向设有贯通孔，所述贯通孔内部靠近所述发射头的发射面一端设有为内螺纹的螺牙，所述螺牙用以与缸体连接固定；所述贯通孔邻近所述螺牙底端的侧壁上设置有排气孔，所述发射头内部设有与外界贯通的排气通道，所述排气孔与所述排气通道连通，其中，所述螺牙靠近所述发射头发射面的一端为顶端、另一端为底端。

其中，所述排气通道与所述贯通孔的方向相互垂直。

其中，所述排气孔呈圆形或椭圆形。

其中，所述排气孔、与所述排气孔连通的所述排气通道的数量均至少为一个。

其中，所述发射头发射面一端设有圆环，所述圆环抵接所述贯通孔设置。

其中，所述超声波换能器包括后压板、正极电极片、负极电极片以及螺纹杆；所述后压板、所述正极电极片、所述负极电极片以及所述发射头依次叠置，所述后压板、所述正极电极片、所述负极电极片相应于所述发射头贯通孔的位置均设有螺纹孔，所述螺纹杆依次贯穿所述后压板、所述正极电极片、所述负极电极片以及所述发射头进而组装成所述超声波换能器。

其中，所述贯通孔位于所述螺纹杆与所述螺牙底部之间的空间灌封有强力胶。

其中，所述发射头的发射面上灌封有强力胶。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种超声波清洗设备，包括：缸体以及如上述任一实施例所述的超声波换能器；所述缸体底部固设有螺杆，所述螺杆设有外螺纹，所述超声波换能器包括发射头，所述发射头沿中心轴方向设有贯通孔，所述贯通孔内部靠近所述发射头的发射面一端设有为内螺纹的螺牙，所述缸体与所述超声波换能器之间通过螺杆与螺牙的螺纹配合固定于一体；所述贯通孔邻近所述螺牙底端的侧壁上设置有排气孔，所述发射头内部设有与外界贯通的排气通道，所述排气孔与所述排气通道连通，其中，所述螺牙靠近所述发射头发射面的一端为顶端、另一端为底端。

其中，所述缸体为不锈钢缸体。

本实用新型的超声波换能器及超声波清洗设备：通过在发射头内部的贯通孔侧壁设置排气孔，以及在发射头上设置与排气孔连通的排气通道，可以将发射头工作时源源不断产生的热量导出到外界，能够极大减小空气膨胀对发射头产生损坏的问题，能够提高超声波换能器的品质和工作效率，进而提高超声波清洗设备工作稳定性和改善清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的超声波清洗设备的结构示意图。

图2是图1所示超声波清洗设备中超声波换能器未灌封强力胶前的结构示意图。

图3是图1所示超声波清洗设备中超声波换能器灌封强力胶后的结构示意图。

图4是图1所示超声波清洗设备中缸体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

参阅图1-图4，本实用新型实施方式的超声波清洗设备，包括：缸体100和超声波换能器200，其中，缸体100通常选用不锈钢缸体。

具体而言，超声波换能器200包括后压板2、正极电极片3、负极电极片4、发射头5以及螺纹杆6，该后压板2、正极电极片3、负极电极片4以及发射头5依次叠置，后压板2、正极电极片3以及负极电极片4沿中心轴方向均设有螺纹孔（未标示），发射头5相应位置（即沿中心轴方向）设置有贯通孔（未标示），该贯通孔邻近负电极片的一端设置螺纹孔，具体的，通过螺纹杆6依次贯穿后压板2、正极电极片3、负极电极片4以及发射头5的螺纹孔进而组装成超声波换能器200。