[实用新型]聚酯多元醇混批的立式锥形双螺带干燥槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯多元醇设备中干燥装置，尤其是聚酯多元醇混批的立式锥形双螺带干燥槽。

背景技术

聚酯多元醇通常是由有机二元羧酸与多元醇缩合或由内酯与多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、卤代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、1，4-丙二醇等。硬质聚氨酯泡沫塑料所用的聚酯以芳香族聚酯多元醇居多。软泡用聚酯多元醇是相对分子质量较低的线性或轻度支化的端羟基饱和聚酯。TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。　　热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

TPU粒子是呈米粒状，直径约2mm，百粒重量大约1.5～2.5g。TPU是一种热塑性聚氨酯弹性体材料，是一种极性强的高分子，粒子之间粘性强，易板结成块，给搅拌分散带来麻烦。

现有技术中，常选用的是一种6立方的卧式干燥槽、螺带式搅拌、夹套热油干燥方式。 该方式主要弊端有：干燥槽两头的粒子不易出料，出料口在槽底中部，每次都需要花大量时间去清理；其次是螺带搅拌因负荷过大会变形直至断裂，维修频繁影响生产的连续性；另外搅拌电机的油易渗入槽内玷污粒子。另外，8立方立式锥形干燥槽。开始是桨式搅拌，但用了不久也会变形断裂，后改为圆棒式搅拌桨，但搅拌分散效果很差，没搅到的地方还是会结块，助剂根本无法分散。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯多元醇混批的立式锥形双螺带干燥槽， 搅拌桨的选择既翻动粒子，又不易折断；物料的搅拌保证物料和添加的助剂的搅拌和分散效果，操作简便，出料方便，易于清理。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括：上支台、搅拌电机、螺带式搅拌桨、槽壁锥形边、出料口、空压气动管、进料口、底轴盘和干燥槽筒体。干燥槽筒体呈圆锥形立式安装，干燥槽筒体上口内径大于下口，干燥槽筒体上口安装在上支台下侧，上支台上侧安装搅拌电机，干燥槽筒体下口安装在底轴盘上侧，底轴盘下侧固定安装有进料口和出料口，干燥槽筒体内侧壁向下倾斜形成槽壁锥形边，干燥槽筒体内安装螺带式搅拌桨，所述螺带式搅拌桨平行并靠紧槽壁锥形边倾斜安装，在进料口和出料口底部连接空压气动管，干燥槽筒体和螺带式搅拌桨以搅拌电机驱动。

尤其是，搅拌电机垂直向下连接联轴器，联轴器下端横向水平连接传动装置的内端，传动装置的外端连接减速驱动轴盘，螺带式搅拌桨上端安装在减速驱动轴盘上。

尤其是，干燥槽筒体内对称安装二只螺带式搅拌桨，即二只螺带式搅拌桨分别平行并靠紧相对两侧的槽壁锥形边倾斜安装；其中，一个螺带式搅拌桨平行并靠紧进料口位置槽壁锥形边倾斜固定安装，该螺带式搅拌桨下端位于进料口内侧下方，另一螺带式搅拌桨平行并靠紧出料口位置槽壁锥形边倾斜固定安装，该螺带式搅拌桨下端悬于出料口内侧上方。

尤其是，上支台下侧通过轴承安装干燥槽筒体上口，底轴盘上通过轴承安装干燥槽筒体下口。 

本实用新型的优点和效果：螺带式搅拌所受阻力小，容易转动不易变形或断裂，立式倒三角锥形结构能保证出料完全，干燥物料分散混合的效果很好，另外，不易残留，倒三角形锥形槽便于内部物料清理，操作简便，出料方便，简单易行，清理时间从之前的1～2小时减少到10分钟，故障率几乎降为零。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括： 上支台1、搅拌电机2、联轴器3、减速驱动轴盘4、传动装置5、螺带式搅拌桨6、槽壁锥形边7、出料口8、空压气动管9、进料口10、底轴盘11、干燥槽筒体12。

具体实施方式

本实用新型原理在于，选用立式锥形干燥槽，但搅拌桨不是在干燥槽中心位置，而是靠着槽壁锥形边；而且搅拌运转时不仅仅是螺带自身旋转，而且还要绕着干燥槽的锥形边转动，好比地球围绕太阳做自转和公转运动。