[实用新型]一种除尘用的喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用的除尘设备，特别涉及一种除尘用的喷雾装置。

背景技术

在煤矿井下生产过程中，工作面处煤尘及粉尘的含量很高。煤尘及粉尘不仅危害工作人员的身体健康，使工作人员易患煤矿职业病，还容易引起煤尘爆炸事故，严重影响煤矿井下的安全生产。

为了降低煤矿井下煤尘及粉尘的含量，在煤炭开采的巷道内安设直杆式或拱形式的喷雾装置。喷雾装置喷出的水雾与煤尘及粉尘结合，形成水滴并下落，达到了除尘的目的。但是，目前常用的喷雾装置为单喷嘴型喷雾头，如图1所示，在煤矿的巷道3′的上方设置进水管1′，进水管1′的下方连接有喷雾头2′。在喷水时，连接在进水管1′下方的两个相连的喷雾头之间存在喷射死角，使巷道3′内有一部分空间没有水雾，造成除尘的盲区4′，从而导致降尘率不高，影响工人工作环境，给生产安全带来隐患。

因此，有必要设计一种可以全面、高效除尘用的喷雾装置，保证煤矿生产过程中，可以快速、全面地消除工作时的煤尘及灰尘，提高工作环境的舒适性和安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可以方便、全面、快速地除去煤矿生产时的灰尘和煤尘的喷雾装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的除尘用的喷雾装置一种除尘用的喷雾装置，包括进水管和连接在所述进水管下方的喷雾头，所述喷雾头从上到下依次为喷座、喷体和喷嘴，所述喷座与所述进水管相连接，所述喷体的一端与所述喷座相连接，所述喷体的另一端与所述喷嘴相连接，所述的喷雾头至少包括2个喷嘴，所述喷雾头还包括喷腔，所述喷腔贯通所述喷雾头的两端，并且与所述进水管相连通。

进一步，所述喷雾头呈Y形，所述喷雾头的所述喷嘴为2个，2个所述的喷雾头左右对称连接在喷体上。

进一步，2个所述喷嘴之间的夹角为30°-60°。

进一步，2个所述喷嘴之间的夹角为45°。

进一步，所述喷雾头呈“十”字形，所述喷雾头的所述喷嘴为3个，每两个相邻的所述喷嘴之间的夹角为90°。

进一步，所述喷座的外表面设有用于与所述进水管相连接的螺纹。

进一步，所述喷嘴包括喷嘴堵片和卡簧，所述卡簧将喷嘴堵片固定在所述喷腔的末端，所述喷嘴堵片上还设有喷雾孔，所述喷雾孔与所述喷腔相连通。

进一步，所述喷嘴还设有用于与所述喷体连接的喷嘴螺纹，所述喷体与所述喷嘴螺纹连接。

采用上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种除尘用的喷雾装置，由于设置了多个喷嘴，增大了喷射的范围，防止出现喷射死角，提高了除尘的效果。在煤矿开采时，可以全面喷射煤矿巷道的全部空间，快速、全面地降低煤矿巷道的粉尘含量，提高煤矿作业环境的舒适性和安全性。

附图说明

图1为现有除尘用的喷雾装置示意图；

图2为本实用新型一实施例中除尘用的喷雾装置示意图；

图3为图2中的a处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施例中除尘用的喷雾装置的喷雾头结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例中除尘用的喷雾装置的喷雾头结构示意图。

附图标记对照表：

1′——进水管；  2′——喷雾头；    3′——巷道；

4′——盲区；

1——进水管；    2——喷雾头；      3——巷道；

21——喷座；     22——喷体；       23——喷嘴；

24——喷腔；

231——喷雾孔；  232——喷嘴堵片；  233——卡簧；

234——喷嘴螺纹。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中图中的虚线表示水雾喷射的范围。

如图2-图5所示，本实用新型提供的除尘用的喷雾装置，包括进水管1和连接在进水管1下方的喷雾头2，喷雾头2从上到下依次为喷座21、喷体22和喷嘴23，喷座21与进水管1相连接，喷嘴23至少为2个，喷雾头1还包括喷腔24，喷腔24贯通喷雾头2的两端，并且与进水管1相连通。工作时，进水管1的水进入喷雾头2的喷腔24中，利用进水管1中的水压，经过喷嘴23喷出形成水雾，与煤矿的巷道3中的粉尘相结合形成水滴，最终依靠水滴自身的重力落到地面。从而降低巷道3内的粉尘含量。由于每一个喷雾头2至少包括2个喷嘴23，扩大了喷雾头2的喷射范围，避免出现喷射的盲区，从而实现对巷道3内全面位的喷射，提高了除尘的效果。