[实用新型]一种可移动的超前支护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超前支护装置，尤其涉及一种可移动的超前支护装置。

背景技术

综采工作面回采期间，在采空区四周会形成支承应力带，在工作面前方形成超前支承压力，它随着工作面推进而向前移动，影响超前工作面20m范围内的煤体及上下顺槽的顶帮。该应力最大为原岩应力的3倍以上，因此，在壁式工作面回采时，通常需要加强工作面前方20m范围内的巷道支护强度，现有技术将这种巷道支撑称为超前支护。目前，综采工作面上下顺槽超前支护通常采用单体支柱支护，但是，随着工作面的向前推移，需要采用人工方式将距工作面最近的超前支护单体支柱回撤并搬运至前方补打，这种人工打设单体支柱工作效率较低，劳动强度较大，并且存在一定的作业风险，为安全生产带来隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可移动的超前支护装置，该装置能够提高超前支护装置的拆装效率，减少劳动力，降低拆装超前支护装置的风险。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种可移动的超前支护装置，包括滑动基座及设置在所述滑动基座顶面的多根单体支柱，其中，

所述滑动基座的侧面设置有用于连接牵引装置的连接杆，所述连接杆与所述滑动基座转动连接；

所述单体支柱之间设置有用于连通所述单体支柱的阀芯的输液管。

进一步地，所述滑动基座的侧面设置有连接耳座，所述连接杆的端部设置有销孔，所述连接耳座和所述销孔通过销轴转动连接。

进一步地，所述滑动基座的侧面至少设置有2个连接杆。

进一步地，所述连接杆上还设置有加强筋。

进一步地，所述牵引装置为转载机，所述连接杆与所述转载机转动连接。

进一步地，所述滑动基座的顶面设置有用于固定支撑所述单体支柱的固定座。

进一步地，所述固定座为圆筒形固定座，所述圆筒形固定座的内壁与所述单体支柱的外壁相适配。

进一步地，所述输液管为软质高压液管。

本实用新型的可移动的超前支护装置的结构简单，操作方便，有效地提高了超前支护装置的拆装效率，降低了劳动力强度，同时提高了生产过程中的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的可移动的超前支护装置示意图；

图2是图1所示的可移动的超前支护装置的侧视图；

图3是图1所示的可移动的超前支护装置的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例做详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的可移动的超前支护装置包括滑动基座1及设置在所述滑动基座1顶面的多根单体支柱2，为了便于滑动基座1的滑动，本实施例的滑动基座1优选地为舟型，舟型滑动基座1底部的两个尖端有助于减少超前支护装置在移动过程中外界和地面对滑动基座的阻力，增加其滑动性能。

本实用新型的单体支柱2之间设置有用于连通所述单体支柱2的阀芯的输液管4，多个单体支柱2阀芯的进液口和出液口通过所述输液管4串联连接，所述输液管4优选地为软质高压液管。当然，本实用新型也可以采用金属材料的硬质高压液管，但是，金属材料的硬质高压液管不但成本高，重量大，而且单体支柱2之间若采用金属材料的管路进行刚性连接，牵引本实用新型的可移动的超前支护装置的过程中，由于惯性的作用金属材料的管路不可避免地会对单体支柱2产生一定的挤压和冲击，甚至影响单体支柱2的使用。因此，本实施例优选地采用软质高压液管作为输液管。

本实用新型的滑动基座1的侧面设置有用于连接牵引装置的连接杆3，所述连接杆1上还优选地设置有加强筋，从而增强滑动基座1与牵引装置的连接强度，提高滑动基座1移动的稳定性。为了进一步提高滑动基座1牵引的稳定性和可靠性，本实施例的滑动基座1的侧面至少设置两个连接杆3，当然，本实用新型还可以设置更多的连接杆3来实现牵引装置的牵引和滑动基座1滑动，但是考虑到超前支护装置的整体负重以及其生产成本的需要，本实用新型优选地在滑动基座1的一个侧面均匀地布置两根连接杆3。