[实用新型]一种用于软管印刷机的印刷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于软管印刷机的印刷机构。

背景技术

印刷是使用印版是将原稿中的图文信息转移到承印物上的工艺技术，使油墨转移到纸张、皮革、金属制品等材料的表面上。软管印刷是在金属、塑料材质的软管表面上进行印刷，通过网纹辊向印版上均匀地传递油墨至印版上，网纹辊的网线数目越多，传墨量越低，反之则越大。

刮墨刀用以刮去网纹辊表面上多余的油墨及黏附物，但是在长期高速的印刷过程中其刀头容易损耗，损耗发生在刮墨刀与版辊的接触表面之间，由微小的研磨性颗粒剪切运动引起，在很大程度上与刮墨刀形状及安装角度有关。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于软管印刷机的印刷机构，以达到软管表面印刷的同时减少刮墨刀损耗的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于软管印刷机的印刷机构，包括依次传动的压印辊1、版辊2和网纹辊3，所述压印辊1套设有软管4，所述版辊2上设有印版5；所述网纹辊3的表面均匀分布着形状一致的凹孔9，所述网纹辊3一端设有油墨槽6；所述网纹辊3沿触点倾斜设有正向刮墨刀7和反向刮墨刀8，分别位于所述油墨槽6出口端的上底部和下底部。

进一步的，所述版辊2为橡皮材质。

进一步的，所述凹孔9为菱形。

进一步的，所述正向刮墨刀7和所述反向刮墨刀8为梯形刮刀，其与所述网纹辊3相应的触点切线的夹角均为30°。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于软管印刷机的印刷机构，油墨经油墨槽出口端流出，刮墨刀与辊面接触点切线夹角为30°，梯形端面的刮墨刀由于其自身自始至终与网纹辊的接触面积始终是一致的，容易保护刀头不容易磨损；另一方面，网纹辊表面的均匀凹孔使得渗入辊面的油墨是均匀的，凹孔的孔径较小，使黏着物、研磨性颗粒并不能通过；版辊为橡皮质，印版一般为铜版并设在版辊上，版辊转动一圈，将油墨印迹转给压印辊上的软管，压印辊自身并不转动，只有和版辊进行接触时，才能和版辊做同一线速旋转，版辊旋转一周，压印辊只需旋转90°，完成软管表面的印刷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于软管印刷机的印刷机构示意图。

图中数字表示：

1、压印辊  2、版辊        3、网纹辊      4、软管  5、印版

6、油墨槽  7、正向刮墨刀  8、反向刮墨刀  9、凹孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供了一种用于软管印刷机的印刷机构，包括依次传动的压印辊1、版辊2和网纹辊3，压印辊1套设有软管4，版辊2为橡皮材质，版辊上设有印版5；网纹辊3的表面均匀分布着形状一致的菱形凹孔9，网纹辊3一端设有油墨槽6；网纹辊3沿触点倾斜设有正向刮墨刀7和反向刮墨刀8，刀面均为梯形，并分别位于油墨槽6出口端的上底部和下底部，与网纹辊3相应的触点切线的夹角均为30°。

参考图1，油墨经油墨槽6出口端流出，刮墨刀7、8与辊面接触点切线夹角为30°，梯形端面的刮墨刀7、8由于其自身自始至终与网纹辊3的接触面积始终是一致的，容易保护刀头不容易磨损；另一方面，网纹辊3表面的均匀凹孔9使得渗入辊面的油墨是均匀的，凹孔9的孔径使得黏着物、研磨性颗粒并不能通过；版辊2为橡皮质，印版5一般为铜版并设在版辊2上，版辊2转动一圈，将油墨印迹转给压印辊1上的软管4，压印辊1自身并不转动，只有和版辊2进行接触时，才能和版辊2做同一线速旋转，版辊2旋转一周，压印辊1只需旋转90°，完成软管表面的印刷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。