[实用新型]一种卷绕铁芯整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕铁芯整形模具。

背景技术

传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单片，然后再把冲制成型的每片叠制成定子铁芯或转子铁芯。然而上述加工方法，在冲制过程中产生大量的边角余料，材料浪费严重。后来出现了卷绕铁芯，即将钢片冲制成带状，然后将带状钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯，上述加工方法环保，材料利用率高。卷绕铁芯在卷绕之后一般要通过焊接、整形和喷塑等工序才能成品。现有技术缺乏一种结构合理，整形效率较高的卷绕铁芯整形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理，整形效率较高的卷绕铁芯整形模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种卷绕铁芯整形模具，所述卷绕铁芯整形模具包括上模座和与上模座配合的下模座，所述下模座中部设有铁芯定位柱，沿所述铁芯定位柱底部向外延伸设有环形的整形凹槽；所述上模座上设有与整形凹槽配合的环形的整形上模。通过使用本实用新型所述的模具可以提高卷绕铁芯整形的整形效果，同时也能提高整形的效率。

    作为优选地，所述整形凹槽内设有沿整形凹槽上下滑动的环形的退料圈，所述整形凹槽底部设有环形孔，所述环形孔下端设有顶杆，所述顶杆穿过环形孔与退料圈连接；所述顶杆通过顶板与顶缸活塞杆连接。由于整形时上下模之间的压合力较大，卷绕铁芯极易与整形凹槽卡死，这样的设计可以实现在整形之后通过顶杆向上顶起卷绕铁芯实现铁芯的快速取出。

作为优选地，所述铁芯定位柱通过定位固定螺杆与下模座固定。这样的设计使得铁芯定位柱位置更加精准固定更加牢固。

作为优选地，所述上模座和下模座之间设有导向装置，所述导向装置包括导向柱和与导向柱配合的导向套，所述导向套内壁设有与导向柱外缘配合的钢珠套；所述导向柱与导向套间卡接有弹簧。这样的设计使得上下模座之间的运行更加稳定和精确。

作为优选地，所述整形上模下表面和退料环上表面分别均布有凸起的整形齿。可对卷绕铁芯进行倒角及去毛刺处理。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本实用新型所述的模具可以提高卷绕铁芯整形的整形效果，同时也能提高整形的效率。

附图说明

图1为本实用新型开模状态结构示意图；

图2为本实用新型合模状态结构示意图；

图3为整形上模和退料圈结构放大示意图。

    图中：1、上模座；2、下模座；3、铁芯定位柱；4、整形凹槽；5、整形上模；6、退料圈；7、顶杆；8、顶板；9、顶缸活塞杆；10、定位固定螺杆；11、导向柱；12、导向套；13、钢珠套；14、弹簧；15、卷绕铁芯；16、整形齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种卷绕铁芯整形模具，所述卷绕铁芯整形模具包括上模座1和与上模座1配合的下模座2，所述下模座2中部设有铁芯定位柱3，沿所述铁芯定位柱3底部向外延伸设有环形的整形凹槽4；所述上模座1上设有与整形凹槽4配合的环形的整形上模5。

    所述整形凹槽4内设有沿整形凹槽4上下滑动的环形的退料圈6，所述整形凹槽4底部设有环形孔，所述环形孔下端设有顶杆7，所述顶杆7穿过环形孔与退料圈6连接；所述顶杆7通过顶板8与顶缸活塞杆9连接。

所述铁芯定位柱3通过定位固定螺杆10与下模座2固定。

所述上模座1和下模座2之间设有导向装置，所述导向装置包括导向柱11和与导向柱11配合的导向套12，所述导向套12内壁设有与导向柱11外缘配合的钢珠套13；所述导向柱11与导向套12间卡接有弹簧14。

所述整形上模5下表面和退料环6上表面分别均布有凸起的整形齿16。凸起的整形齿16与卷绕铁芯的嵌线槽配合，可对卷绕铁芯嵌线槽进行倒角及去毛刺处理。

实际使用时，将待整形的卷绕铁芯15通过铁芯定位柱3定位之后放入整形凹槽4内，卷绕铁芯15套接在铁芯定位柱3外部并置于整形凹槽4底部与退料圈6上表面接触；上模座1向下运行，在导向装置引导下整形上模5与整形凹槽4配合，卷绕铁芯15在巨大的压力下挤压整形；整形结束后，顶缸活塞杆9向上顶起，顶板8、顶杆7、退料圈6和卷绕铁芯15一起向上运动，直至卷绕铁芯15运行至整形凹槽4开口处整形完成。本使用新型所述的整形模具结构合理，运行稳定，整形效果好，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。