[实用新型]轨道搬移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及综采工作面的轨道搬移技术，尤其涉及一种轨道搬移装置。

背景技术

在煤矿综采工作面的顺槽，通常是机械设备和轨道分离布置，当进行列车轨道的运输转移工作时，现有技术中主要依靠单纯的人工搬移来完成。

人工搬移时，需先将导轨和枕木（工字钢）拆开，靠人工肩扛运输到指定地点，运完后再将轨道和枕木（工字钢）组装，工作面轨道选用24型钢轨，钢轨长度6米/根，每根轨道重量为144公斤，肩扛单根轨道至少需要3个人同时作业，费时费力且存在较大安全隐患。由于抬放轨道动作不一致，会导致的人身伤害事故，给生产带来了很大的隐患。而且，轨道搬运频繁，工作面每回采30米就需拉移一次设备列车，搬运一次轨道，按照正常的推采速度，基本两到三天就要搬移一次轨道，劳动强度大，该搬移工作一直是综采工作面安全管理的一个难点。

实用新型内容

本实用新型提供一种轨道搬移装置，以解决现有技术中的问题，提高搬移效率，减轻劳动强度，避免安全事故的发生。

本实用新型提供一种轨道搬移装置，其中，包括支撑梁、横梁、支柱、滚轮和轨道吊钩，其中：

所述轨道吊钩固定设置在所述支撑梁的两端；

所述横梁与所述支撑梁垂直且固定连接；

所述支柱分布在所述横梁的两端，且所述支柱的一端与所述横梁固定连接，所述支柱的另一端与所述滚轮固定连接。

如上所述的轨道搬移装置，其中，优选的是，所述支柱与所述横梁焊接固定。

如上所述的轨道搬移装置，其中，优选的是：所述支柱与所述横梁之间焊接固定有加强板。

如上所述的轨道搬移装置，其中，优选的是：所述支撑梁为直径为108mm±2mm的钢管，所述支撑梁的长度是6200mm±10mm。

如上所述的轨道搬移装置，其中，优选的是：所述横梁为直径为159mm±2mm的钢管，所述横梁的长度是1616mm±10mm。

如上所述的轨道搬移装置，其中，优选的是：所述支柱为直径为108mm±2mm的钢管，所述支柱的长度是900mm±10mm。

如上所述的轨道搬移装置，其中，优选的是：所述滚轮的直径为350mm±5mm。

本实用新型提供的轨道搬移装置通过设置支撑梁、横梁、支柱、滚轮和轨道吊钩，将轨道和枕木整体吊挂在轨道吊钩上，移动滚轮来实现轨道的整体搬移，无需拆解，节省了时间。取消了人工肩扛搬移，降低了劳动强度，提高了轨道搬移的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轨道搬移装置结构正视图；

图2为本实用新型实施例提供的轨道搬移装置结构侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型实施例提供的轨道搬移装置结构正视图，图2为本实用新型实施例提供的轨道搬移装置结构侧视图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种轨道搬移装置，包括支撑梁1、横梁2、支柱3、滚轮5和轨道吊钩4，其中：轨道吊钩4由钢筋弯折而成，固定设置在支撑梁1的两端，可以缠绕固定，也可以焊接固定，用于将轨道和枕木整体吊起；横梁2与支撑梁1垂直且固定连接，二者的连接方式优选为焊接固定；支柱3分布在横梁2的两端，如图2所示，且支柱3的一端与横梁2固定连接，支柱3的另一端与滚轮5固定连接。优选的是，支柱3与横梁2焊接固定，与滚轮5通过转轴固定。

支撑梁1、横梁2和支柱3均可以采用现有技术中常用的钢管、角钢或槽钢，但优选的是，采用钢管来作为支撑梁1、横梁2和支柱3，因为钢管没有棱角，能防止对操作人员的刮伤。

当对轨道进行搬移时，无需将轨道和枕木拆解，利用本实用新型实施例提供的轨道搬移装置，将轨道和枕木整体挂在轨道吊钩4上，推动支撑梁1，滚轮5滚动带动轨道和枕木整体前移

优选的是，在支柱3与横梁2之间焊接固定有加强板6。加强板6采用现有技术中废弃的钢板，可以利用废弃材料，降低成本。