[实用新型]一种防止不同粒径颗粒物料离析的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止不同粒径颗粒物料离析的装置，属于物料储料装置。

背景技术

中国专利公开了申请号为 200920063578.6的一种带防离析装置的干混砂浆储料筒仓，在筒仓的内部中央设置了筒壁上开有若干卸料孔的集料圆筒，其上端与筒仓体的顶部连接，下端为喇叭口且位于筒仓体的中下部；进料管上端与集料圆筒的上部连接贯通，下端伸出筒仓体外，在筒仓内的进料管上至少连接了一根分料管，另一端与集料圆筒的中、下部连接并贯通；筒仓内还设置了排气管，其上端位于筒仓内的上部，其下端伸出筒仓体外。中国专利还公开了申请号为201020538553.X的一种带防离析装置的干混砂浆储料罐，其金属锥斗主要采用了中空结构的构思，在干混砂浆储料罐下料口上部，安装一个锥斗体，对干混砂浆离析起到了一定的缓解作用。上述技术都没有从根本上解决干混砂浆的离析问题，干混砂浆离析的根本原因在于储料罐的出料口在罐体的最下部中心部位，当放料时，储料罐内物料首先从中部开始下料，而自然形成一个V型漏斗状，由于物料颗粒粒径不同，休止角不同，下落的重力加速度不同，粒径较大的物料首先向下走，颗粒粒径较小的随着大颗粒物料向下移动而滑落，从而导致物料出现离析。也就是说，不同粒径的物料离析是因为储罐内的物料在下落运动中产生的，并非仅在进料或出料口。同时干混砂浆的离析是一个系统问题，并不仅在现场储罐内。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止不同粒径颗粒物料离析的装置，该装置是由上部柱体、下部锥体、多孔板、环形支撑架、支撑横梁、支撑筋、振打器座、弧形孔和圆孔组成。在使用时，物料通过进料斗和撒料斗呈散状下落进入上部柱体中，避免物料在上部柱体内锥形堆积，物料再通过多孔板中的圆孔和弧形孔均匀下落，避免由于物料休止角的不同，下料不均匀，造成物料大小颗粒分离，产生离析现象。当多孔板上堆积残留时，将现有的振打器固定在振打器座，通过振打器的震动作用，使多孔板上堆积残留清除。本实用新型克服了储罐中间下料快，周边下料慢的缺陷，确保罐内物料均匀下料，不会出现因颗粒大小不同，休止角不同而造成的物料离析现象。具有防离析效果好、下料均匀、结构简单、制造方便、使用寿命长的特点。

    本实用新型所述的一种防止不同粒径颗粒物料离析的装置，该装置是由上部柱体、下部锥体、多孔板、环形支撑架、支撑横梁、支撑筋、振打器座、固定架、进料斗、撒料斗、弧形孔和圆孔组成，上部柱体（1）和下部锥体（9）连接为一体组成储罐，在上部柱体（1）和下部锥体（9）的连接部设置有多孔板（2），固定架（12）固定在上部柱体（1）的顶端。

在多孔板（2）上开有均等排列的圆孔（3）和弧形孔（8）。

在固定架（12）内分别上下固定进料斗（10）和撒料斗（11）。

在储罐内上部柱体（1）和下部锥体（9）的连接部固定有环形支撑架（4）。

在储罐的下部锥体（9）内壁上固定有支撑筋（6），并在支撑筋（6）上连接固定有支撑横梁（5）。

多孔板（2）连接固定于环形支撑架（4）和支撑横梁（5）上。

在多孔板（2）的外边缘处连接固定振打器座（7）。

 附图说明：

图1为本实用新型的储罐刨面结构示意图；

图2为本实用新型的多孔板结构示意图。

图例：1为上部柱体，2为多孔板， 3为圆孔，4为环形支撑架，5为支撑横梁，6为支撑筋，7为振打器座，8为弧形孔，9为下部锥体，10为进料斗，11为撒料斗，12为固定架。

具体实施方式

本实用新型结合附图进一步描述，并给出具体的实施例；

实施例：

如附图1、2，本实用新型所述的一种防止不同粒径颗粒物料离析的装置，是由上部柱体1和下部锥体9焊接为一体组成的金属储罐；在储罐内上部柱体1和下部锥体9的连接部固定有尺寸与储罐连接部形状和内径都相同的多孔板2，多孔板2由金属板制成；在多孔板2上开有均等排列的直径大小不等的圆孔3和弧形孔8，以多孔板2圆心为中心呈放射状分布；在上部柱体1的顶端固定有固定架12，在固定架12内分别上下固定进料斗10和撒料斗11；在储罐内上部柱体1和下部锥体9的连接部焊接有用环形钢板制成的环形支撑架4；在下部锥体储罐9内壁上固定有支撑筋6，并在支撑筋6上焊接有金属支撑横梁5，环形支撑架4和支撑横梁5的上沿在同一水平面上，并在水平面上焊接固定多孔板2；在多孔板2的边缘连接固定振打器座7，振打器座7延伸到储罐外；