[实用新型]一种煤炉烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种用于处理煤炉烟气的装置。

背景技术

天然橡胶在加工成标准颗粒胶时必须经过高温烘烤干燥，现有技术中需采用燃煤热风炉对橡胶进行加热。燃煤热风炉是以诸如煤、焦炭等固体燃料为染料，燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品，完成换热的燃烧气体排出。

该排出的燃烧气体中含有悬浮颗粒、二氧化硫以及二氧化氮等污染物质，需对其进行处理才能排放，以防止对空气造成污染。现有技术的处理方式主要为湿法除尘，即，将煤炉燃烧后产生的废气通过管道收集后采用生产用水喷洒沉降烟尘（喷淋液循环使用），后经烟筒排放。该方法只能将烟尘悬浮颗粒烟尘沉降，二氧化硫等污染气体仍无法除掉，难以达标排放。

因此，希望提供一种能够处理煤炉烟气中的固体颗粒和污染气体，实现达标排放的废气处理装置。

发明内容

为此，本实用新型提供一种能解决上述问题的至少一部分的新的煤炉烟气处理装置。

本实用新型提供了一种煤炉烟气处理装置，包括进气管路，内部装有石灰水的塔体以及出气管路；其中，

所述进气管路的第一端与引风机相连，第二端伸入所述塔体内并位于石灰水液面之下；

所述进气管路的第二端处设置有与其侧壁之间留有间隙的气体分流罩，所述气体分流罩的末端伸入所述塔体内并位于石灰水液面之下；

所述塔体上端部设置有出气口，所述出气口与所述出气管道相连。

可选地，根据本实用新型的煤炉烟气处理装置，所述塔体内设置有曝气装置，所述曝气装置位于所述石灰水液面之下。

可选地，根据本实用新型的煤炉烟气处理装置，所述塔体底部设置有出液口，所述出液口上设置有与其配合的塞子。

可选地，根据本实用新型的煤炉烟气处理装置，所述塔体内设置有喷嘴，所述喷嘴伸出石灰水液面之上。

可选地，本实用新型所述的煤炉烟气处理装置，所述喷嘴为雾化喷嘴。

可选地，根据本实用新型的煤炉烟气处理装置，所述气体分流罩由铁皮制成。

本实用新型所述的煤炉烟气处理装置通过进气管道与气体分流罩的配合，以及在塔体中布设石灰水，使得烟气中的固体颗粒烟尘以及二氧化硫均被去除，排出的气体达到排放标准。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述煤炉烟气处理装置的结构示意图。

其中，附图中各标记含义为：

100-进气管路；200-内部装有石灰水的塔体，210-出气口，220-塞子，230-喷嘴；300-出气管路；400-引风机；500-气体分流罩；600-曝气头。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种天然橡胶加工干燥过程中所用燃煤热风炉产生的烟气的处理装置。

图1示出本实用新型所述煤炉烟气处理装置的结构示意图。如图1所示，所述煤炉烟气处理装置包括进气管路100，内部装有石灰水（即，氢氧化钙的稀溶液）的塔体200以及出气管路300。其中，所述进气管路100的第一端与引风机400相连，风机将待处理的煤炉烟气输送至进气管路；该进气管路100的第二端伸入所述塔体200内并位于石灰水液面之下，其侧壁与塔体之间留有间隙。而且，在所述进气管路100的第二端处设置有与其侧壁之间留有间隙的气体分流罩500，所述气体分流罩500的末端伸入所述塔体200内并位于石灰水液面之下。由于进气管路第二端以及气体分流罩的末端均被石灰水密封，待处理的煤炉烟气到达进气管路第二端时，经所述气体分流罩分流成两路气体，该两路气体沿图1中箭头所示方向进入进气管路与气体分流罩之间的空隙，并最终进入石灰水中。烟气中的烟尘被石灰水润湿，沉入塔底，同时烟气中的二氧化硫被石灰水吸收，生成亚硫酸钙沉淀物得以去除。在所述塔体200上端部设置有出气口210，所述出气口210与所述出气管道300相连。经处理后的气体经进气管路与塔体之间的空隙逸出到达出气口，最后经出气管路排出。