[实用新型]旋翼毂臂管钻铰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋翼毂臂管钻铰装置。 

背景技术

 目前，旋翼毂臂管钻铰定位销孔过程中，由于臂管为一圆柱体且外表面为一圆弧，钻床夹持臂管无法夹持且难以固定，无法进行钻铰孔，给旋翼毂臂管的工装带来困难，容易造成次品，影响企业的效益。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用操作方便，易固定且能够保证臂管钻铰定位销孔质量、提高工装精度的旋翼毂臂管钻铰装置。 

本实用新型的技术方案是一种旋翼毂臂管钻铰装置，它包括工作平台4，其特征在于：在所述工作平台4的左端设有后座1，所述后座1的右侧侧壁上安装有胎具2，所述胎具2上一体的设有向右延伸的轴6，在所述轴6的右端设有带第二钻套9的加工平台17，所述加工平台17的右端端面上设有螺纹孔18，在所述工作平台4的右端设有龙门架5，所述龙门架5的中心位置设有第一钻套8，该第一钻套8与所述轴6上设置的加工平台17上的第二钻套9的位置相对应，在所述工作平台4上且在所述龙门架5的内侧平行的安装有两直线滑动导轨7，所述直线滑动导轨7上设有滑动台13，所述滑动台13的左右两端分别安装有V形架3，所述两V形架3上放置有臂管16，所述臂管16分别通过所述两V形架3上的压杆14紧固，所述臂管16随所述滑动台13在所述直线滑动导轨7上滑动且所述臂管16的内部空腔伸入至所述轴6后与所述胎具2紧密配合，一螺杆15穿过设置在所述臂管16右端的端盖10的中心与所述加工平台17右端的螺纹孔18螺接。 

本实用新型的技术方案还可以是在所述工作平台4的中部设有限定所述滑动台13向左位移位置的第一定位块11。 

本实用新型的技术方案还可以是在所述工作平台4右端的侧壁上设有限定所述滑动台13向右位移位置的第二定位块12。 

本实用新型的有益效果是通过在所述工作平台4的左端设有后座1，所述后座1的右侧侧壁上安装有胎具2，所述胎具2上一体的设有向右延伸的轴6，在所述轴6的右端设有带第二钻套9的加工平台17，所述加工平台17的右端端面上设有螺纹孔18，在所述工作平台4的右端设有龙门架5，所述龙门架5的中心位置设有第一钻套8，该第一钻套8与所述轴6上设置的加工平台17上的第二钻套9的位置相对应，在所述工作平台4上且在所述龙门架5的内侧平行的安装有两直线滑动导轨7，所述直线滑动导轨7上设有滑动台13，所述滑动台13的左右两端分别安装有V形架3，所述两V形架3上放置有臂管16，所述臂管16分别通过所述两V形架3上的压杆14紧固，所述臂管16随所述滑动台13在所述直线滑动导轨7上滑动且所述臂管16的内部空腔伸入至所述轴6后与所述胎具2紧密配合，一螺杆15穿过设置在所述臂管16右端的端盖10的中心与所述加工平台17右端的螺纹孔18螺接；钻铰臂管定位销孔时，将臂管16放置在两V形架3上并通过两V形架3上的压杆14紧固，然后将带有臂管16滑动台13沿直线滑动导轨7向左位移，并使臂管16的内部空腔伸入至所述轴6后与所述胎具2紧密配合，然后通过螺杆15穿过设置在所述臂管16右端的端盖10的中心与所述加工平台17右端的螺纹孔18螺接，实现了对臂管16的夹紧固定，由于在轴6的右端设有带第二钻套9的加工平台17，所述龙门架5的中心位置设有第一钻套8，该第一钻套8与所述轴6上设置的加工平台17上的第二钻套9的位置相对应，可以通过设置在龙门架5上部的钻铰钻头伸入到第一钻套8中，对钻铰臂管16的管壁进行钻铰定位销孔，并使钻铰臂管16管壁的钻铰钻头伸入到第二钻套9中，实现了使用操作方便，易固定且能够保证臂管钻铰定位销孔质量、提高工装精度的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是图1的俯视图

图3是图1的左视图

图4是图3中A-A向剖视图

图1、2、3、4中1、后座，2、胎具，3、V形架，4、工作平台，5、龙门架，6、轴，7、直线滑动导轨，8、第一钻套，9、第二钻套，10、端盖，11、第一定位块，12、第二定位块，13、滑动台，14、压杆，15、螺杆，16、臂管，17、加工平台，18、螺纹孔。

具体实施方式

根据图1、2、3、4所示，本实用新型涉及一种旋翼毂臂管钻铰装置，它包括工作平台4，在所述工作平台4的左端设有后座1，所述后座1的右侧侧壁上安装有胎具2，所述胎具2上一体的设有向右延伸的轴6，在所述轴6的右端设有带第二钻套9的加工平台17，所述加工平台17的右端端面上设有螺纹孔18，在所述工作平台4的右端设有龙门架5，所述龙门架5的中心位置设有第一钻套8，该第一钻套8与所述轴6上设置的加工平台17上的第二钻套9的位置相对应，在所述工作平台4上且在所述龙门架5的内侧平行的安装有两直线滑动导轨7，所述直线滑动导轨7上设有滑动台13，在所述工作平台4的中部设有限定所述滑动台13向左位移位置的第一定位块11，在所述工作平台4右端的侧壁上设有限定所述滑动台13向右位移位置的第二定位块12，所述滑动台13的左右两端分别安装有V形架3，所述两V形架3上放置有臂管16，所述臂管16分别通过所述两V形架3上的压杆14紧固，所述臂管16随所述滑动台13在所述直线滑动导轨7上滑动且所述臂管16的内部空腔伸入至所述轴6后与所述胎具2紧密配合，一螺杆15穿过设置在所述臂管16右端的端盖10的中心与所述加工平台17右端的螺纹孔18螺接；钻铰臂管定位销孔时，将臂管16放置在两V形架3上并通过两V形架3上的压杆14紧固，然后将带有臂管16滑动台13沿直线滑动导轨7向左位移，并通过第一定位块11限定滑动台13的加工位置，使臂管16的内部空腔伸入至所述轴6后与所述胎具2紧密配合，然后通过螺杆15穿过设置在所述臂管16右端的端盖10的中心与所述加工平台17右端的螺纹孔18螺接，实现了对臂管16的夹紧固定，由于在轴6的右端设有带第二钻套9的加工平台17，所述龙门架5的中心位置设有第一钻套8，该第一钻套8与所述轴6上设置的加工平台17上的第二钻套9的位置相对应，可以通过设置在龙门架5上部的钻铰钻头伸入到第一钻套8中，对钻铰臂管16的管壁进行钻铰定位销孔，并使钻铰臂管16管壁的钻铰钻头伸入到第二钻套9中，实现了使用操作方便，易固定且能够保证臂管钻铰定位销孔质量、提高工装精度的效果。