[实用新型]长短型双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种长短型双螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机能够将高分子粒料或片料等固体原料经进料口加入到螺杆部分，经加热和螺杆的挤压力等综合作用将高分子材料塑化为熔融状态，以备用。挤出机螺杆上不同区域能够实现的功能不同，大致分为膜口段、均化段、输送段、压缩段、挤压段和加料段等，双螺杆挤出机相比与单螺杆挤出机对原料的塑化熔融效果和质量都要更好，现有技术中，有一种串联式挤出机，将第一级挤出机的加工品经管道输送到第二级挤出机进行跟深度塑化熔融，目前还没有一种一步到位的挤出机，将原料进行深度塑化熔融。

发明内容

为了克服这种问题，本实用新型提供一种优化塑化熔融条件的长短型双螺杆挤出机。

本实用新型的技术方案是提供一种长短型双螺杆挤出机，包括：筒体、长螺杆、短螺杆和料斗，所述筒体一端安装有料斗，其特征在于，所述短螺杆的螺纹与所述长螺杆的一部分螺纹相互啮合，所述长螺杆和短螺杆在膜口段对齐，所述长螺杆的一部分与所述短螺杆全部相互啮合，并且结构对称或相同，所述两螺杆设置在筒体内。

优选的，所述筒体设有单筒部分和双筒部分，所述单筒部分与双筒的其中一筒平行连通，所述长螺杆置于其内，所述短螺杆置于所述双筒的另一筒内。

优选的，所述长螺杆未与短螺杆啮合部分设置在所述单筒内，其螺棱的螺距大于啮合部分的螺距。

优选的，所述双筒间的两个筒相互连通。

优选的，所述料斗设置在所述单筒末端。

优选的，所述长螺杆与短螺杆由驱动装置驱动。

本实用新型的长短型双螺杆挤出机，设置一长一短两个螺杆，能够对高分子材料进行初步塑化，再深度塑化，此种两步法能够降低整机融化温度，提高效率和混炼能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.筒体、2.长螺杆、3.短螺杆、4.料斗、5.驱动装置、6.单筒部分、7. 双筒部分。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种实施例，包括：筒体1、长螺杆2、短螺杆3、料斗4和驱动装置5，筒体1包括单筒部分6和双筒部分7，单筒部分6与双筒部分7的的一筒平行连通成为一整体，长螺杆2置于此整体的空间内，短螺杆3置于双筒部分7的另一筒内，双筒部分7内的两个螺杆相互啮合，两螺杆在双筒部分7内的一端相互平齐，位于双筒内的两螺杆结构对称，大小一致，长螺杆2位于单筒部分6的部分其螺棱的螺距大于双筒部分7的螺棱螺距。

料斗4设置在所述单筒部分6末端，与长螺杆2一端靠近，双筒部分(7)的两筒间相互连通，长螺杆2与短螺杆由驱动装置5驱动旋转。

本实用新型工作时，固体高分子原料经料斗4加入挤出机，落入单筒部分6，长螺杆2的大螺距部分对原料进行初步加工，原料在单筒部分6内经加热熔融，挤压，混合后被初步塑化熔融，长螺杆2输送到双筒部分7内，再经长螺杆2和短螺杆3组成的双螺杆结构进行深度加工。

采用两步塑化有如下有益效果：

1）第二阶段塑化效果比一次塑化效果更好；

2）双螺杆的整体剪切力和更小，并可避免过热现象；

3）能够降低整机的熔融温度，减少能耗；

4）提高转速及产量和混炼能力。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。