[实用新型]石油管道内表面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机构，具体是指石油弯管内表面抛光装置。

背景技术

与公路、航空、铁路和水运相比，采用石油弯管运输具有以下优势：石油弯管运输的安全保障率较高，可实现绿色输送，石油和天然气均属于易爆和易挥发的物品，在运输过程中，如果运输工具的密闭性差，油气挥发到大气中，一遇到火星就可能导致爆炸，存在安全隐患，石油弯管大部分埋藏 在地下，受不良天气条件及其他外界因素的影响较小，可以确保油气运输安全可靠的进行；其次，由于石油弯管运输是完全密闭运输，可以防止挥发、泄露的油气对大气、水土的污染，可以实现运输工程的绿色化：石油弯管建设用地少，输送量大，因为受天气路况等外界因素影响较小，油气石油弯管可以持续不间断地进行油气输送，小管径的油气石油弯管每年的运输量为几百万吨，石油弯管直径比较大的油气石油弯管可以达到几千万吨，由此可见，其运输量远远超过了别的运输途径的输送量，在石油弯管运输中，采用运量大、长距离、大口径的油气石油弯管成本相对比较低。

石油弯管运输，除却石油弯管外部因素的影响，石油弯管内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率，特别是石油弯管处内表面的不规则凸起，不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速，还会加快石油对石油弯管的腐蚀。传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术，但是使用的打磨机构时常与石油弯管内壁摩擦，且一般在打磨机构的牵引时负责牵引的设备造价高；在喷射打磨液的装置与石油弯管接口处，常常因为夹持不稳而导致打磨液泄漏，大大降低了打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石油弯管内表面抛光装置，实现打磨液喷射装置与石油弯管的良好对接，避免打磨液的泄漏，达到提高打磨效率的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

石油弯管内表面抛光装置，包括两个拉放机构和打磨机构，所述拉放机构分别与外部的石油弯管的两端连接，打磨机构的两端通过钢绳与两个拉放机构连接，打磨机构置于拉放机构的输出部分与外部的石油弯管所形成的密封通道内，还包括U形固定块，所述U形固定块的端部螺栓固定连接有安装板，在U形固定块上滑动设置有压板，安装板上安装有紧固螺栓，压板通过紧固螺栓与安装板连接，所述压板为圆弧形。本实用新型工作时，在石油弯管的两端各放置有一个拉放机构，拉放机构与石油弯管的两端连接固定，当石油弯管一端的拉放机构进行牵引时，石油弯管另一端的拉放机构停止工作，打磨机构由钢绳牵引在石油弯管内壁进行往返打磨工序；在拉放机构与石油弯管连接固定时，有U形固定块卡持在两者的接头处，调整紧固螺栓，使得圆弧形的压板在U形固定块上滑动，以此快速调节压板与石油弯管的外表面接触，保证石油弯管密封的稳定性，避免打磨液的泄漏，提高打磨效率。

所述拉放机构包括箱体和电机，在所述箱体上安装有输出管，输出管与外部的石油弯管连接，电机的输出端连接有转杆，转杆穿过箱体外壁置于箱体内，在所述转杆上转动设置有绕线柱，绕线柱的直径由两端向中间逐渐减小，绕线柱正对输出管的轴心，所述绕线柱上连接有牵引线。拉放机构的输出管与石油弯管的两端连接固定，打磨机构通过输出管与打磨液一起进入到石油弯管内，由牵引线实现对打磨机构的拉放功能，牵引线缠绕在绕线柱上，绕线柱转动设置在转杆上，当对打磨机构进行收线时，电机转动，使得绕线柱与转杆一起转动，开始对牵引线进行回绕，同时带动打磨机构在弯管内移动打磨至弯管的始端；当对打磨机构进行放线时，石油弯管一端的电机停止工作，缠绕在绕线柱上的牵引线开始被放出，石油弯管另一端的电机转动，带动打磨机构向前运动，打磨机构在弯管内壁中回往复移动。