[实用新型]一种带预压装置的锥形件粉末成型机有效
| 申请号: | 201320850287.8 | 申请日: | 2013-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN203666000U | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
| 发明(设计)人: | 孙桂平 | 申请(专利权)人: | 孙桂平;虞立群 |
| 主分类号: | B30B15/00 | 分类号: | B30B15/00;B30B11/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 213200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 预压 装置 锥形 粉末 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种锥形件粉末成型机,更具体地说,涉及一种带预压装置的锥形件粉末成型机。
背景技术
现有技术中锥形件粉末成型机一般主要由顶板、成型装置、底座、粉末送料装置、下模座推送装置、机身、顶料装置和限位座构成,现有技术中锥形件粉末成型机缺少预压装置,这使得锥形件的锥部易疏松,降低了锥部的密度,进而降低了产品的合格率。
另外,现有技术中的成型装置的成型上模(如图4所示)设计为整体式,当成型上模从模腔中提起时,易出现带边的问题,进而使得产品的边角容易拉损,降低了产品的合格率。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中锥形件粉末成型机缺少预压装置且将成型装置中的成型上模设计为整体式的不足,提供一种带预压装置的锥形件粉末成型机,采用本实用新型的技术方案,通过预压装置使锥形件锥部成形,可增加锥部的密度;另外,将成型装置中的成型上模设计为拼装式,避免了整体式成型上模易带边进而破损产品的问题,提高了产品的合格率。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机,包括锥形件粉末成型机和上、下伸缩运动的预压装置,所述的预压装置包括第一浮动板、第一活塞杆、预压油缸座和预压油缸,所述的预压油缸通过预压油缸座固定安装于锥形件粉末成型机中的顶板上,该预压油缸的第一活塞杆穿过顶板后与第一浮动板相固连;所述的第一浮动板的下方设有预压上冲板和预压上冲;所述的预压上冲通过预压上冲板固定安装于第一浮动板的底部。
更进一步地,所述的锥形件粉末成型机包括成型装置,所述的成型装置包括拼装式成型上模;所述的拼装式成型上模包括成型上外冲和上内冲,所述的成型上外冲套装在上内冲外。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机,其还包括上、下伸缩运动的预压装置,通过该预压装置使锥形件锥部成形,可增加锥部的密度;
(2)本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机,其采用拼装式成型上模,避免了整体式成型上模易带边进而破损产品的问题,提高了产品的合格率;
(3)本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机,其结构设计巧妙,全自动生产效率高,产品合格率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机的主视图;
图2为本实用新型中预压装置A-A方向的剖视图;
图3为本实用新型中成型装置B-B方向的剖视图;
图4为现有技术中成型上模的剖视图。
示意图中的标号说明:1、预压装置;11、预压上冲;12、预压上冲板;13、第一浮动板;14、第一活塞杆;15、预压油缸座;16、预压油缸;2、成型装置;21、成型上外冲;22、第一模板;23、第一固定板;24、上内冲;25、第二固定板;26、连接块;27、第二模板;28、油缸;29、第二活塞杆;210、第二浮动板;211、第三活塞杆;212、成型油缸座;213、成型油缸;3、顶板;4、粉末送料装置;5、下模座推送装置;6、限位座;7、机身;8、顶料装置;9、底座。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
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