[实用新型]一种粉末成型机的开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开合模机构，更具体地说，涉及一种粉末成型机的开合模机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型、烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工业技术，其与陶瓷生产工艺有相似的地方，是一种低成本生产高性能金属和陶瓷复合材料的工艺技术。尤其在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料钢、粉末高速钢、金属化合物高温结构材料等具有重要的作用。粉末成型在粉末冶金工艺中是主要的技术要点之一，而模架又是制造粉末冶金制品必不可少的工艺装备，而模架中下模座的设计直接关系到最终取料的容易程度，即如何避免造成产品的破损，提高合格率，但是现有技术上中的下模座往往设计为整体式，这在取料上存在一定的难度。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中因粉末成型机的下模座设计为整体式而使在取料存在一定难度的不足，提供一种粉末成型机的开合模机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，开合模方便，进而取料方便，提高产品的合格率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种粉末成型机的开合模机构，包括左推模座油缸、左模座、右模座和右推模座油缸，所述的左推模座油缸的活塞杆与左模座相固连；所述的右推模座油缸的活塞杆与右模座相固连；所述的左模座和右模座构成一下模具座；所述的下模具座与固定安装在底座上的轨道滑动连接；所述的底座上设有限定左模座运动极限的限位座。

更进一步地，所述的下模具座上设有至少两个模腔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种粉末成型机的开合模机构，其左模座和右模座构成一下模具座，采用拼装式设计，另外左推模座油缸的活塞杆与左模座相固连，右推模座油缸的活塞杆与右模座相固连，开合模方便，进而取料方便，提高产品的合格率；

(2)本实用新型的一种粉末成型机的开合模机构，其下模具座上设有至少两个模腔，产品的生产效率高；

(3)本实用新型的一种粉末成型机的开合模机构，结构设计巧妙，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉末成型机的开合模机构的主视图；

图2为本实用新型的一种粉末成型机的开合模机构的开模时的视图；

图3为本实用新型中右模座的侧视图。

示意图中的标号说明：1、左推模座油缸；2、左模座；3、右模座；4、右推模座油缸；5、限位座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3，本实施例的一种粉末成型机的开合模机构，包括左推模座油缸1、左模座2、右模座3和右推模座油缸4，左推模座油缸1的活塞杆与左模座2相固连；右推模座油缸4的活塞杆与右模座3相固连；左模座2和右模座3构成一下模具座，采用拼装式设计，开合模方便，进而取料方便，提高了产品的合格率；为了增加产品的生产效率，该下模具座上设有至少两个模腔，本实施例中下模具座上设有三个模腔；下模具座与固定安装在底座上的轨道滑动连接；底座上设有限定左模座2运动极限的限位座5。

使用时左推模座油缸1的活塞杆推动由左模座2和右模座3构成的下模具座在轨道上滑动至限位座5限定的位置处，然后进行产品成型的工序，在产品成型完成后左推模座油缸1的活塞杆拉动左模座2向左开模，此时安装于底座下方的顶料装置将产品顶出，然后右推模座油缸4的活塞杆推动右模座3与左模座2合模，最后左推模座油缸1的活塞杆拉动合模后的下模具座在轨道上滑动返回至初始位置。

本实用新型的一种粉末成型机的开合模机构，结构设计巧妙，开合模方便，进而取料方便，提高了产品的合格率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。