[实用新型]酿酒工艺使用的原料破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，特别涉及一种酿酒工艺使用的原料破碎装置。

背景技术

目前酿酒所需的粉料的破碎系统，大都是采用普通的破碎系统进行粉碎，这种破碎系统通常只有一台粉碎器，使得原料粉碎程度低、原料颗粒不佳，所生产出来的原料往往不能满足酿酒要求而需要另行进行二次粉碎，既降低了生产效率又增加了运作成本。而且，在急需进行粉碎操作的情况下如唯一一台的粉碎器出现故障，则只能立即进行维修、更换，其应急效率低下、影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种酿酒工艺使用的原料破碎装置，其能够增大原料的粉碎程度、保证原料颗粒满足酿酒要求而无需另行进行二次粉碎，提高生产效率、降低运作成本；而且，能提高在急需进行粉碎操作情况下的应急效率。

本实用新型的酿酒工艺使用的原料破碎装置，包括支座、壳体、粉碎器、动力器、进料口和出料口，所述支座固定在地上，所述壳体为左右对称结构且固定在所述支座上，所述壳体的内壁均匀设有弹性件，所述进料口位于所述壳体的顶部，所述进料口处设有喂料斗，所述喂料斗的内底面设有铁质杂物吸引器，所述出料口位于所述壳体的底部，两台左右对称设于所述壳体内的所述粉碎器分别由两台设于所述壳体外的所述动力器驱动并做反向旋转运动。

作为本实用新型的进一步改进特征，所述出料口上设有用于筛选原料的原料筛，并且所述出料口处还安装有位于所述原料筛下且能承接从所述原料筛落下的原料的落料滑槽。

作为本实用新型的进一步改进特征，还包括用于将原料导至任一所述破碎装置的分料器，所述分料器包括设于所述进料口下方的分料槽和控料板，所述控料板铰接在所述壳体上并与所述分料槽活动连接。

作为本实用新型的进一步改进特征，所述铁质杂物吸引器为永磁铁或者电磁铁，所述弹性件为弹簧。

作为本实用新型的进一步改进特征，所述喂料斗的外伸端高于所述进料口，并且所述喂料斗的底平面与水平面之间具有12°-30°的夹角。

作为本实用新型的进一步改进特征，所述粉碎器包括中轴、连接在所述中轴上的支架和铰接在所述支架末端的板锤；所述动力器包括固定在地上的基座和与所述基座固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述中轴连接。

本实用新型通过在壳体内设置两台粉碎器，可以共同对酿酒原料进行粉碎操作，而且两台粉碎器反向旋转时能够协同对互相抛向的酿酒原料进行再次粉碎，增大原料的粉碎程度、保证原料颗粒满足酿酒要求而无需另行进行二次粉碎，提高生产效率、降低运作成本；同时，在一台粉碎器出现故障时，在无需进行维修、更换的情况下还可以利用另一台粉碎器进行粉碎，应急效率较高；喂料斗便于原料的投入，而且能防止原料直接从进料口甩出；弹性件有利于在壳体内运动的酿酒原料的回弹，增强破碎速度和效果；铁质杂物吸引器能够对进入装置的物料中的铁质杂物进行清除；

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下就本实用新型的结构组成及所能产生的功效，配合附图以较佳实施例详细说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的酿酒工艺使用的原料破碎装置，包括支座1、壳体2、粉碎器、动力器、进料口3和出料口4，所述支座1固定在地上，所述壳体2为左右对称结构且固定在所述支座1上，所述壳体2的内壁均匀设有弹性件7，所述进料口3位于所述壳体2的顶部，所述进料口3处设有喂料斗31，所述喂料斗31的内底面设有铁质杂物吸引器8，所述出料口4位于所述壳体2的底部，两台左右对称设于所述壳体2内的所述粉碎器分别由两台设于所述壳体2外的所述动力器驱动并做反向旋转运动。

本实施例中，所述出料口4上设有用于筛选原料的原料筛41，并且所述出料口4处还安装有位于所述原料筛41下且能承接从所述原料筛41落下的原料的落料滑槽42。

本实施例的酿酒工艺使用的原料破碎装置还包括用于将原料导至任一所述破碎装置的分料器，所述分料器包括设于所述进料口3下方的分料槽91和控料板92，所述控料板92铰接在所述壳体2上并与所述分料槽91活动连接。

本实施例中，所述铁质杂物吸引器8为永磁铁或者电磁铁，所述弹性件7为弹簧。

本实施例中，所述喂料斗31的外伸端高于所述进料口3，并且所述喂料斗31的底平面与水平面之间具有25°的夹角a。