[实用新型]激光电源老化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种老化室，更具体的是涉及一种激光电源老化室。

背景技术

现有的激光电源老化室没有恒温装置，不能在恒定的温度下对电源烧机老化测试，且不能实时显示室内温度，使工作人员无法及时了解老化室内的气温，老化室内电源发生故障不易被发现；而且现有的老化室内待测试的激光电源与负载间距较近，存在电气安全隐患；老化室内的测试装置的测试设备功能单一，不能分别控制不同类型的激光电源分别进行烧机老化测试、烟雾报警、过热报警及其它故障报警。传统老化室并无安全隐患检测和处理，发生自燃时，不能及时发现及制止，造成财产损失。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种智能监控的激光电源老化室。

一种激光电源老化室，包括外墙、激光电源测试平台、内墙、负载及控制装置，所述激光电源测试平台、内墙、负载及控制装置装设于外墙内，所述激光电源测试平台通过内墙与负载及控制装置隔离，所述激光电源测试平台装设于内墙内，所述控制装置包括可编程逻辑控制器及连接于可编程逻辑控制器上的数据采集模组、循环加热模组、排气装置、声光报警模组，所述数据采集模组实时检测激光电源老化室内温度及是否存在由自燃产生的烟雾，并将信号传送至可编程逻辑控制器，循环加热模组对激光电源老化室加热，使室内的温度值到达指定温度；激光电源老化室温度超过上限值时，排气装置启动，降低激光电源老化室的温度，维持老化室内的温度保持恒定；数据采集模组检测到有产生烟雾的危险信号出现时，数据采集模组将该信号传送至可编程逻辑控制器，同时可编程逻辑控制器发出指令使声光报警模组进行报警。

进一步地，所述内墙和外墙的材质均为保温绝缘板。

进一步地，所述外墙由二保温绝缘板并排间隔构成，所述二保温绝缘板之间的间距在180～250mm之间。

进一步地，所述二保温绝缘板之间的间距在200mm。

综上所述，本实用新型激光电源老化室通过将激光电源测试平台和负载分开设置，确保电气安全，控制装置集温度控制和烟雾检测控制于一体，维持激光电源老化室内的温度的恒定，实时监测现场温度过高导致自燃的安全隐患，实现智能监控激光电源老化室内的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型激光电源老化室的结构示意图。

图2为图1所示激光电源老化室的控制装置的各模块之间的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，本实用新型提供一种激光电源老化室，该激光电源老化室包括外墙10、激光电源测试平台20、内墙30、负载40及控制装置50，所述激光电源测试平台20、内墙30、负载40及控制装置50装设于外墙10内，所述激光电源测试平台20装设于内墙30内，所述激光电源测试平台20通过内墙30与负载40及控制装置50隔离。

所述激光电源测试平台20与负载40之间通过穿过内墙的高压线进行连接，确保实现电气安全。所述内墙30和外墙10的材质均为保温绝缘板，所述外墙10内外由二厚度为10mm的保温绝缘板构成，所述外墙10的二保温绝缘板之间的间距为180～250mm之间，本实施例中，所述外墙10上的二保温绝缘板之间的间距为200mm，减少外墙10与外界的热交换，从而减小热损失。

所述控制装置50包括可编程逻辑控制器51及连接于可编程逻辑控制器51的数据采集模组52、循环加热模组53、排气装置54、声光报警模组55，所述排气装置54装设于内墙30上，所述数据采集模组52实时检测激光电源老化室内温度及是否存在由自燃产生的烟雾，并将信号传送至可编程逻辑控制器51，由可编程逻辑控制器51比较该温度与设置温度之间的差距。当需要升温时，使循环加热模组53对激光电源老化室以换热的方式持续加热，使室内的温度值到达指定温度，数据采集模组52采集温度数据并反馈到可编程逻辑控制器51上。激光电源老化室温度超过上限值时，可编程逻辑控制器51发出指令使循环加热模组53停止工作，排气装置54启动，将室内温度排到户外，与外部气温进行换热，从而降低激光电源老化室的温度，维持老化室内的温度保持恒定。

当数据采集模组52检测到有产生烟雾的危险信号出现时，数据采集模组52该信号传送至可编程逻辑控制器51，同时可编程逻辑控制器51发出指令使声光报警模组50通过声音或闪光进行报警。