[实用新型]线路紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器领域，特别是涉及一种将电器的线路进行紧固的装置。

背景技术

现有技术中，电机的出线方式多采用电源线焊接在控制板上，或者采用接插件的方式将电源线接通到电机的控制板上，然后经出线胶嘴穿出，然后用扎带扎紧的方式。

用扎带扎紧的方式，使电机的安全性存在一定隐患，当扎带没有扎紧，电机的引线端容易被外界拉力从控制板上拉断，导致电机不良。同时出线胶嘴与电机的控制板的端盖配合，再用扎带扎紧，操作工序较多，浪费人力。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种提高安全性、操作简便的线路紧固装置。

本实用新型的一种线路紧固装置，包括出线盖、出线通道与紧固件。

出线盖上设置出线孔；

所述出线通道上具有通孔，所述出线通道的一端安装在所述出线盖上，所述通孔与所述出线孔对接；

线路从所述出线孔中穿出，经过所述出线通道，所述紧固件套装在所述出线通道上，所述紧固件向所述出线盖的方向旋入，将线路的位置固定；

所述出线通道的长度大于所述紧固件的长度。

作为一种可实施方式，所述通孔与所述出线孔的轴线重合。

作为一种可实施方式，所述出线孔的内壁设置内螺纹，所述出线通道的一端设置外螺纹；

所述内螺纹与所述外螺纹相配合。

作为一种可实施方式，所述出线盖为一凹槽，在所述出线盖的底部，沿所述出线盖的内壁设置至少三个基台；

所述基台的高度相同，所有所述基台的端面处于同一平面；

其中至少三个所述基台的中心具有定位孔。

作为一种可实施方式，在所述出线盖的底部，沿所述出线盖的内壁还设置至少两个螺杆柱；

在所述螺杆柱的中心设置安装孔。

作为一种可实施方式，所述螺杆柱的端面高于所有所述基台的端面。

作为一种可实施方式，所述出线通道的另一端置于所述出线盖的外部。

作为一种可实施方式，所述出线通道的置于出线盖的外部的一端设置紧固外螺纹；

在所述紧固外螺纹的末端的端面上沿圆周设置多个切片；

所述紧固件为环形，在环形内壁的一端设置紧固内螺纹，所述紧固内螺纹与所述紧固外螺纹相配合；

在环形内壁上另一端还设置锥面；所述锥面与所述紧固内螺纹相邻的一端的内截面面积比远离所述紧固内螺纹的另一端的内截面面积大。

作为一种可实施方式，所述锥面远离所述紧固内螺纹的一端的内截面面积小于所述紧固外螺纹的内截面面积；

所述紧固件的紧固内螺纹逐渐旋入所述紧固外螺纹，所述紧固件的锥面作用于多个所述切片，所述锥面远离所述紧固内螺纹的一端逐渐收缩，直至将所述出线通道中的线路压紧固定。

作为一种可实施方式，多个所述切片在所述紧固外螺纹的末端的端面上沿圆周均匀分布。

作为一种可实施方式，多个所述切片围成的圆环中放置缓冲环；

所述缓冲环的外周的直径等于多个所述切片围成的封闭环的内径。

作为一种可实施方式，所述缓冲环由弹性材料制成。

作为一种可实施方式，多个所述切片的长度方向沿所述通孔的轴线方向。

作为一种可实施方式，所述出线通道的外螺纹与所述出线通道的紧固外螺纹之间设置隔板；

所述隔板固定在所述出线通道上；

所述隔板和所述紧固外螺纹相邻的端面与所述切片远离所述隔板的末端之间的距离大于所述紧固件的长度。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：线路紧固装置的采用紧固件的方式，固定可靠，提高了线路安全性；通过旋入紧固件的操作即可完成线路固定，使用十分简单。

附图说明

图1为本实用新型的线路紧固装置的立体示意图；

图2为本实用新型的线路紧固装置的出线盖的立体示意图；

图3为本实用新型的线路紧固装置的出线盖的主视示意图；

图4为本实用新型的线路紧固装置的出线通道与紧固件装配状态的立体示意图；

图5为本实用新型的线路紧固装置的出线通道的立体示意图；

图6为本实用新型的线路紧固装置的紧固件的立体示意图。

具体实施方式

为了解决使用不安全、操作工序复杂的问题，提出了一种线路紧固装置来提高线路的安全性，使操作简便。

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。