[实用新型]分离气体中液体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种分离气体中液体的装置。

背景技术

在炼钢、炼焦、水泥制造、炼油、水煤气制造、植物质燃气制造等大量化工过程中，或者是主流气体，或者是尾气排放，它们在经历净化的不同阶段，或在排放进入大气阶段，它们的基本成分，都包含有不同大小的粉尘颗粒和不同种类的液体，这些液体包括气态水，在常温常压下，较短时间内大部分会由气相转变为液相；还有不同分子量的焦油，在常温常压下，较短时间内大部分会由气相转变为液相；还有不同分子量的低分子烃，在常温常压下，较短时间内大部分会由气相转变为液相。粉尘、焦油、低分子烃、水分，无限制的排放,进入大气,,就构成了人为影响大气洁净度的的主要成分。在炼钢、炼焦、水泥制造、炼油、水煤气、植物质燃气制造等大量化工过程中，受矿石、煤炭、原油、植物质材料中硫含量、氮含量的影响，还会产生不同量的硫化物和氮化物，也是影响大气洁净度的的主要成分。这些成分是常态影响大气洁净度的，这些成分影响到一定程度，与气象因素相结合，在相当范围内产生了人们难以忍受的雾霾。

气液固三相态体系是一个亚稳态体系,在无外界干扰的条件下,可以长期稳定存在,在有外界因素干与的情况下,可以迅速发生凝点温度下的气体凝聚变相形成液体，微颗粒的湿润、粘着颗粒增大,实现液体、固体与常态气体的分离。

这一分离过程的特点,可以在炼钢、炼焦、水泥制造、炼油、水煤气制造、植物质燃气制造等大量化工过程中，或者是主流气体，净化的不同阶段或者是尾气排放，在排放进入大气阶段，得到适当应用,会收到事半功倍之成效,在串级分离工艺过程中,起到增加效率,降低成本之明显效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现干预气液固三相态亚稳态体系的装置，用来有效、快速分离气体中的液体。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种分离气体中液体的装置，其特征在于，包括：水平放置的壳体，分别设置在壳体两端的水平进气口和水平可开关密封封头，前述壳体在密封封头端设置有竖直向上的气体出口和竖直向下的油水浆排出口,还包括：设置在壳体内的N级半球形串联网，N≥3，前述串联网的凹面朝向水平进气口且通过同一根串联杆固定，前述串联杆的一端紧固在密封封头上。

前述的分离气体中液体的装置，其特征在于，沿待分离混合气前进方向，半球形串联网的孔径依次变小。

前述的分离气体中液体的装置，其特征在于，前述半球形串联网的尾网重复设置有两级或者三级。

本实用新型的有益之处在于：可实现燃气中水油浆与燃气的串级分离，方便、高效，用途多广；串联网呈半球形，实现了同壳径下，最大使用面积，分离效果好；串联网通过同一根串联杆固定，可以从壳体内整体取出，方便再生。

附图说明

图1是本实用新型的分离装置的一个具体实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-壳体，2-水平进气口，3-密封封头，4-气体出口，5-油水浆排出口，6-串联网，7-串联杆，8-阀门，9-阀门，10-阀门，箭头表示待分离混合气前进方向。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1，本实用新型的分离气体中液体的装置，包括：水平放置的壳体1，分别设置在壳体1两端的水平进气口2和水平可开关密封封头3，壳体1在密封封头3端设置有竖直向上的气体出口4和竖直向下的油水浆排出口5，除此之外还包括：设置在壳体1内的N级半球形串联网6，串联网6可以是多级甚至是无数级，但至少是三级，即N≥3，串联网6的凹面朝向水平进气口2，并且所有串联网6通过同一根串联杆7固定，串联杆7的一端紧固在密封封头3上。串联杆7与密封封头3之间优选采用活固定连接，即在密封封头3开启时，可以将串联杆7与密封封头3分开，方便串联网整体取出再生。

作为一种优选的方案，沿待分离混合气前进方向，半球形串联网6的孔径依次变小。

靠近水平进气口2的串联网，其孔径最大，待分离混合气首先与其接触，称其为首网；靠近密封封头3的串联网，其孔径最小，待分离混合气最后与其接触，称其为尾网。

更为优选的是，半球形串联网6的尾网重复设置有两级或者三级，也就是说，半球形串联网的最后两级或者三级的孔径可以相同。