[实用新型]一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及储料式中空吹塑机领域，具体涉及一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构。

背景技术

现有的储料式中空吹塑机一般包括移模机构、挤出机构和储料模头，移模机构包括前模架、后模架和基架，储料模头位于前模架与后模架上方的中间。

模具的重量通常在一百公斤以上，需要使用天车吊换模具；由于储料模头在模具的上方，阻碍了天车吊起模具，所以更换模具时要把储料模头移开，才能使用天车吊起模具；储料模头和挤出机构为固定连接，所以储料模头和挤出机构同时移动；储料模头是悬于半空的，造成其重心不稳，其重量在一百公斤左右，并且挤出平台的滑动板为铁板，而铁板与铁板之间的摩擦力大且精度差，位移挤出装置与储料模头时整个设备的振动会很大，有一定的安全隐患，且影响储料式中空吹塑机的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构，解决了更换磨具需要位移挤出装置与储料模头的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构，包括底座、直线导轨、前模架、后模架、基架、液压缸和机架轴，所述底座由两根长方体结构的底架及连接两根底架的横梁构成，所述两根底架的顶面均水平设有直线导轨，所述直线导轨的一端竖直设有基架，所述直线导轨的另一端竖直设有前模架，所述前模架与所述基架的中间竖直设有后模架，所述基架和所述前模架的底面均与两条所述直线导轨固定连接， 所述后模架的底面均与两条所述直线导轨滑动配合；

所述基架、前模架和后模架的侧面均呈三角形结构，其顶角部和一底角部均水平开有一通孔，所述通孔内均设有轴承套，所述机架轴设有两根，所述两根机架轴分别贯穿设于所述基架、后模架和前模架顶角部和底角部的所述轴承套内，所述基架、后模架和前模架均通过机架轴连接为一体，所述前模架和所述基架与两根所述机架轴的两端分别固定连接，所述后模架与所述机架轴活动连接，所述后模架与所述基架间连接有液压缸；

所述直线导轨的长度至少为机架轴的1.2倍，所述前模架、后模架和基架的底面均与所述直线导轨滑动连接，所述后模架与所述基架中间的直线导轨上设置有同步机构，所述同步机构包括同步架、同步齿轮箱、第一同步齿条、第二同步齿条和同步液压缸，所述同步架设于两条所述直线导轨上，所述同步齿轮箱设于所述同步架的顶面，所述同步齿轮箱内设置有轴线为水平的齿轮，且所述齿轮的轴线与所述直线导轨平行，所述第一同步齿条的一端配合于所述齿轮的顶面，所述第一同步齿条的另一端与所述基架固定连接，所述第二同步齿条的一端配合于所述齿轮的底面，所述第二同步齿条的另一端与所述后模架固定连接，所述同步液压缸的两端分别连接于所述同步架与所述基架侧的横梁上。

优选的，所述第一同步齿条固定连接于所述基架的下部，所述第二同步齿条固定连接于所述后模架的下部。

优选的，所述两条直线导轨两端的侧面均设有限位装置，所述前模架与所述基架底面的两侧均设有限位杆。

优选的，所述同步液压缸位于所述同步架的基架侧。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构，通过在所述后模架与所述基架间安装同步机构，并在所述同步机构的同步架与所述底座基架侧的横梁间设置同步液压缸，将原有的位移挤出装置与储料模头变为位移移模机构，其更加平稳高效，实现了在不位移挤出装置与储料模头的情况下便可吊装模 具，避免了因位移挤出装置与储料模头带来的振动大和精度差等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构的主视示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构的右视示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构的前模架的放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构的同步机构的示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构的移模机构、挤出机构和储料机构的示意图；