[实用新型]注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密模具加工设计、管理系统领域，特别涉及一种注塑机。 

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍。 

现有的注塑机机架通常采用钢焊接件结构，这种钢焊接件结构，因人工时效处理不好或不便于较好的应力消除，致使其本身结构刚性偏弱，容易产生变形，从而加大设备的运行偏差、降低注塑产品的制作精度。另外由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模仁变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑机。 

根据本实用新型的一方面，提供了一种注塑机，包括机架、注射机构、合模装置以及冷却机构，在机架上设置有加强筋，注射机构与合模装置成直线设置于机架上，冷却机构设置于合模装置上。 

特别的，在所述加强筋上设置有连接部，所述机架通过加强筋自由拼接组合。 

特别的，合模装置包括通过哥林柱连接的头板、二板以及尾板，在所述二板和尾板之间设置有机绞机构，所述机绞机构与设置于二板上的锁模油缸连接， 在所述头板与二板之间设置有机械安全机构，在所述二板上还设置有顶出机构。 

特别的，冷却机构包括压缩空气源、吹气通道以及吹气管，所述压缩空气源设置二板侧边，在所述二板与头板上设置有多个与吹气管连通的吹气口。 

特别的，机架内部设置有回收装置，所述回收装置包括废料筒以及回收导轨，所述回收导轨的一端设置于合模装置下端，回收导轨的另一端与废料筒连接。 

本实用新型的有益效果：本实用新型在机架上设置加强筋，且加强筋设置有连接部，如此机架可由多个小机架进行拼合，抑或拼合成更大尺寸的机架，如此不再需要尺寸特制的机架，且结构上不再使用现有的钢焊接件结构，降低因人工因素的影响，确保本身结构刚性强度，极大降低了机架变形的可能性，从而降低设备的运行偏差、确保注塑产品的制作精度。独特的冷却机构设置，能够更好地、更快地浇注完成后加快冷却成型，避免模仁变形。 

附图说明

图1为本实用新型的注塑机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1示意性地显示了根据本实用新型的注塑机。 

根据本实用新型的一方面，提供了一种注塑机，包括机架001、注射机构002、合模装置003以及冷却机构，在机架001上设置有加强筋，在所述加强筋上设置有连接部，所述机架001通过加强筋自由拼接组合。注射机构002与合模装置003成直线设置于机架001上，合模装置003包括通过哥林柱004连接 的头板005、二板006以及尾板007，在所述二板006和尾板007之间设置有机绞机构，所述机绞机构与设置于二板006上的锁模油缸连接，在所述头板005与二板006之间设置有机械安全机构，在所述二板006上还设置有顶出机构；冷却机构设置于合模装置003上,冷却机构包括压缩空气源、吹气通道以及吹气管，所述压缩空气源设置二板006侧边，在所述二板006与头板005上设置有多个与吹气管连通的吹气口。 

在机架001内部设置有回收装置008，所述回收装置008包括废料筒以及回收导轨，所述回收导轨的一端设置于合模装置003下端，回收导轨的另一端与废料筒连接。 

本实用新型的有益效果：本实用新型在机架001上设置加强筋，且加强筋设置有连接部，如此机架001可由多个小机架001进行拼合，抑或拼合成更大尺寸的机架001，如此不再需要尺寸特制的结构，且结构上不再使用现有的钢焊接件结构，降低因人工因素的影响，确保本身结构刚性强度，极大降低了机架001变形的可能性，从而降低设备的运行偏差、确保注塑产品的制作精度。独特的冷却机构设置，能够更好地、更快地浇注完成后加快冷却成型，避免模仁变形。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。