[实用新型]电磁加热装置的控制电路和电磁加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种电磁加热装置的控制电路和一种电磁加热装置。

背景技术

现有大多数电磁在煮食物过程中，多以全线圈加热方式进行。锅具加热位置保持不变，容易造成加热液体翻滚死角，受热不均匀，食物的营养难以释放。此外，也存在两个加热线圈通过电子开关进行切换形成交替加热的控制方式，形成对流效果，但这种交替对流加热的方式，从电路拓扑结构来看，现有谐振电路均采用并联谐振方式。而并联谐振方式并不能很好的保证晶体管的使用可靠性。

因此，如何有效保证晶体管的可靠性，成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种电磁加热装置的控制电路。

本发明的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种电磁加热装置的控制电路，包括：晶体管；谐振电路，所述谐振电路包括线圈组件和电容组件，所述晶体管的第一端连接至所述线圈组件的一端，所述晶体管的第二端接地，所述电容组件跨接在所述晶体管的第一端和第二端之间，其中，所述线圈组件包括多个谐振线圈；控制器，所述控制器连接至所述晶体管的控制端；开关组件，所述开关组件包括至少一个线圈选择开关，所述开关组件连接在所述线圈组件的另一端和所述控制器之间，根据所述控制器发送的信号以导通当前需要工作的谐振线圈。

根据本实用新型实施例的电磁加热装置的控制电路，通过在多个线圈可切换加热的控制电路中，将谐振电路中的线圈和电容串联，构成串联谐振，这样，可以降低晶体管的集电极的电压，从而降低晶体管工作过程中的峰值电压，提高晶体管的使用可靠性。

另外，根据本实用新型上述实施例的电磁加热装置的控制电路，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述电容组件包括一个谐振电容或多个并联连接的谐振电容。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：电容选择开关，包括多个电子开关，每个电子开关与一个所述谐振电容连接。

根据本实用新型实施例的电磁加热装置的控制电路，可以设置多个谐振电容，并在每个谐振电容上设置一个电子开关，这样可以根据用户的不同需要选择不同的谐振电容连入谐振电路。

根据本实用新型的一个实施例，所述线圈组件包括多个并联连接的谐振线圈，每个谐振线圈上串接一个所述线圈选择开关。

根据本实用新型实施例的电磁加热装置的控制电路，多个谐振线圈可以并联连接，并通过线圈选择开关选择需要接入谐振电路的谐振线圈。其中，线圈选择开关包括单刀多掷式开关和单刀多掷式开关，可以在每个谐振线圈上都连接一个单刀单掷式开关，或者在多个谐振线圈的前端安装一个单刀多掷式开关，这样，可以通过控制器控制开关的打开和关闭来实现谐振线圈和谐振电路的选择，从而使得用户可以根据不同的情况，选择不同的谐振线圈和谐振电路。

根据本实用新型的一个实施例，每个谐振线圈上并联一个所述线圈选择开关以构成一个线圈选择单元，所述线圈选择单元为多个，多个所述线圈选择单元相互串联连接。

根据本实用新型实施例的电磁加热装置的控制电路，还可以在每个谐振线圈上并联一个线圈选择开关，组成一个线圈选择单元，并将多个这样的线圈选择单元并联在一起，这样也可以通过控制器控制开关的打开和关闭来实现谐振线圈和谐振电路的选择，从而使得用户可以根据不同的情况，选择不同的谐振线圈和谐振电路。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：整流电路，连接至交流电源，用于对所述交流电源输入的交流电进行整流处理，以得到直流电；滤波电路，连接在所述整流电路与所述开关组件之间，用于对所述直流电进行滤波处理，并通过开关组件提供给所述谐振电路。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤波电路包括滤波电感和滤波电容，所述滤波电感的一端连接至所述整流电路的输出端，所述滤波电感的另一端连接至所述滤波电容和所述开关组件，所述滤波电容的一端连接至所述开关组件，所述滤波电容的另一端接地。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：过零检测电路，所述过零检测电路的一端连接至所述整流电路的输出端，所述整流电路的另一端连接至所述控制器。

根据本实用新型实施例的电磁加热装置的控制电路，过零检测电路可以确定电子开关在谐振电压过零点或市电电压过零点时切换，故可实现在切换中无需安全时间间隔，实现功率持续输出，使加热连续，增强加热效果，同时有效降低噪音。