[实用新型]隔膜冲片装置以及医用隔膜管加工设备

说明书

技术领域

本申请涉及医疗器械制造技术领域，更具体地，涉及一种隔膜冲片装置以及医用隔膜管加工设备。

背景技术

现有医用血液袋或输液袋的出液管通常采用隔膜管结构。图1示出了一种现有的隔膜管的纵向剖面结构。如图1所示，在中空的空管11内设有一个隔膜片12。当需要输血或输液时，输液器针管可以刺破该隔膜片，从而使得液体经过该隔膜管以及输液器流出血液袋或输液袋。

这种隔膜管需要专用的隔膜管加工设备来进行加工。而这种隔膜管加工设备通常采用冲片装置来将整卷的隔膜板冲切成具有适当直径的隔膜片，然后将冲切得到的隔膜片填入空管中的预定位置以制成隔膜管。

现有的隔膜片冲切装置通常采用活动冲针以及固定底刀的结构，其可以通过活动冲针与固定底刀之间的配合来冲切隔膜片。此外，传统的隔膜片通常采用硬度较低的聚氯乙烯（PVC）材料，为了避免隔膜板因冲切变形，现有的隔膜冲片装置需要在冲针外套接一个活动导向板。这种活动导向板一方面能够利用其中的多个导向孔来对冲针的移动进行导向，而另一方面还能够在冲针冲切隔膜板之前预先移动到底刀上，并和底刀一同夹紧放置于底刀上的隔膜板，以减少因隔膜板变形而在冲切过程中生成的过程颗粒。但是，由于导向板是活动结构，其中的导向孔与底刀中的刀孔不能够精确对准，因此，导向孔与冲针之间要设置较大的导向间隙（大于冲针与底刀之间的间隙）。

然而，导向孔与冲针之间较大的导向间隙会影响对冲针的导向，并且会造成冲切过程中冲针的刃口与底刀的刃口相碰，从而形成大量的过程颗粒，而过多的过程颗粒会污染隔膜管，从而导致废品率的提高。此外，冲针刃口与底刀刃口的碰撞也影响了隔膜冲片装置的使用寿命，从而增加了加工成本。

实用新型内容

因此，本申请的一个目的在于提供一种可以减少在加工过程中隔膜管污染的隔膜冲片装置。

在本申请的一个方面中，公开了一种隔膜冲片装置。该隔膜冲片装置包括：机架；底刀，其被固定在所述机架上，其中，所述底刀具有至少一个刀孔，并且每个所述刀孔具有第一刃口；导向板，其被固定在所述底刀上，其中，所述导向板具有与所述至少一个刀孔对应的至少一个导向孔，并且每个所述导向孔分别对准于一个所述刀孔；装料槽，其被设置在所述底刀与所述导向板之间，并被配置为容纳隔膜板；冲针组件，其被可移动地耦接到所述机架上，其中，所述冲针组件包括至少一个冲针，每个所述冲针分别对准于一个所述导向孔，每个冲针具有第二刃口；并且每个所述冲针能够在与其对准的导向孔的引导下移动，以通过所述第二刃口与所述第一刃口的相互配合而将所述隔膜板冲切为具有预定形状的隔膜片。

对于根据本申请实施例的隔膜冲片装置，其采用了固定在一起的导向板与底刀结构，这样，导向孔与底刀刀孔可以精确对准，从而消除或者至少极大减小了导向孔与冲针之间的导向间隙。这样，冲针能够与底刀刀孔可以精确对准，从而避免冲针与底刀刀孔碰撞，进而减少了加工过程中过程颗粒的产生，并且延长了隔膜冲片装置的使用寿命。

在一些实施例中，所述底刀与所述导向板是一体成型的。这种一体设计更为简单，并且精度更高。

在一些实施例中，所述装料槽的高度为0.5至1.5毫米。较低的装料槽可以保证待加工的隔膜板平整度，从而减少过程颗粒的产生。

在一些实施例中，每个所述刀孔与和其对准的导向孔及冲针具有相同的截面形状。

在一些实施例中，所述预定形状为圆形。

在一些实施例中，所述刀孔和导向孔均被构造为圆柱状通孔。这样，隔膜冲切与压入过程可以一步完成，从而提高加工效率。

在一些实施例中，所述第一刃口位于所述底刀的朝向所述导向板的一侧。

在一些实施例中，所述第二刃口位于所述冲针朝向所述底刀的一端。

在一些实施例中，所述冲针的外表面具有保护层。在一些实施例中，所述导向孔和/或所述刀孔的内表面具有保护层。在一些实施例中，所述保护层是碳氮化钛。冲针、导向孔和/或刀孔表面的保护层可以减少过程颗粒的产生，并提高隔膜冲片装置的使用寿命。

在一些实施例中，所述隔膜冲片装置还包括：管座，其被设置在所述底刀下方，其中所述管座包括至少一个支撑柱，每个支撑柱被配置为承载一个空管并将其对准于一个所述刀孔。

在一些实施例中，所述隔膜冲片装置还包括：导向柱，其被设置在所述机架上；导套，其被可移动地套于所述导向柱上，并且所述导套与所述冲针组件相耦接，以使得所述冲针组件可移动地耦接到所述机架。

在一些实施例中，所述隔膜冲片装置包括至少两对所述导向柱与导套。