[实用新型]一种带有自限位的塑壳断路器脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑壳断路器的部件，特别涉及塑壳断路器脱扣器的改进，尤其是一种带有自限位功能的塑壳断路器脱扣器，属于低压电器技术领域。

背景技术

塑壳断路器的主要由外盖、基座和安装在基座上的灭弧系统、触头系统、操作机构、脱扣器等构成，脱扣器主要由衔铁、支撑件、双金属片、磁轭、导电板(线圈)、瞬时弹簧等组成。塑壳断路器的短路、过载保护均由脱扣器来实现。

现有技术中，如附图1所示，塑壳断路器由导电板1、支撑件2、磁轭3、衔铁4、瞬时弹簧5和双金属片6构成，支撑件2的上端设有凹槽，衔铁4经设在两侧的第一挂接档块挂接在支撑件2的凹槽上，衔铁4上端和支撑件2的前侧边间连接有瞬时弹簧5，衔铁4的限位由基座的限位筋来完成。当发生短路或热过载时，双金属片6动作，磁轭3得电，衔铁4受到的电磁力大于瞬时弹簧5的拉力作翻转动作，带动断路器牵引杆动作引发断路器操作机构动作而使断路器断开。

上述结构中，断路器在翻转或者震动时，衔铁和瞬时弹簧容易掉落，如掉落则塑壳断路器的短路保护功能失效，安全隐患非常大。在生产时掉落只是重新挂接即可，但在用户现场，掉落时如果非专业人员是无法进行现场维修，必须更换断路器；费时费工，给客户造成不必要的损失。

基于上述情形，希望设计出更高质量的带有自限位的脱扣器，避免塑壳断路器出现短路保护失效的故障及事故。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种带有自限位的塑壳断路器脱扣器，实现对衔铁的自限位，减少脱扣器发生故障的可能性。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是，一种带有自限位的塑壳断路器脱扣器，主要由导电板、支撑件、磁轭、衔铁、一对瞬时弹簧和双金属片构成，所述导电板与双金属片电连接，所述瞬时弹簧两端分别与衔铁和支撑件连接，所述支撑件两侧上端分别设有凹槽，所述凹槽顶部一侧设有限位档片，所述衔铁两侧的第一挂接档块分别挂接于所述凹槽内，上方受限位档片限位；所述支撑件下端两侧分别设置有限位槽，所述衔铁两侧下端分别设有第二档块，所述第二档块位于所述支撑件的限位槽内。

上述技术方案中，通过在支撑件的凹槽上设置限位档片，使衔铁的挂接档块受到限位，在衔铁翻转时不易脱落；通过在支撑件的下端设置限位槽，在衔铁下端设置第二档块，使衔铁下端受到限位槽限位，不需要由壳体的限位筋限位，方便了安装，避免了衔铁在受到震动时易脱落的问题。

进一步的技术方案，所述支撑件上设有向导电板一侧延伸的一对挂接臂，挂接臂端部设有连接瞬时弹簧一端的挂接部。通过设置挂接臂，改变了瞬时弹簧的挂接角度，使得脱扣器中支撑件和衔铁可以更好配合。

上述技术方案中，所述挂接部为设置在挂接臂下侧的凹槽结构。

本实用新型提供的技术方法带来的有益效果如下：

本实用新型通过对支撑件结构的改进，配合衔铁结构的变化，使得衔铁和支撑件之间的挂接稳定性好，断路器保护动作更为灵活，避免了因衔铁掉落引发返工及现场维修，甚至发生事故的情况。

附图说明

图1是现有技术中断路器脱扣器的示意图；

图2是实施例中断路器脱扣器的示意图；

图3是实施例中支撑件的侧视图；

图4是实施例中衔铁的结构示意图。

图中，符号说明如下：

1导电板、2支撑件、3磁轭、4衔铁、5瞬时弹簧、6双金属片、7凹槽、8限位档片、9限位槽、10第一挂接档块、11第二档块、12挂接臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见附图2所示，一种带有自限位的塑壳断路器脱扣器，包括导电板1、支撑件2、磁轭3、衔铁4、瞬时弹簧5和双金属片6，所述导电板1与双金属片6电连接，所述瞬时弹簧5两端分别与衔铁4和支撑件2连接，所述支撑件2两侧上端分别设有凹槽7，所述凹槽7顶部一侧设有限位档片8，所述衔铁4两侧的第一挂接档块10分别挂接于所述凹槽7内，上方受限位档片8限位；所述支撑件2下端两侧分别设置有限位槽9，所述衔铁4两侧下端分别设有第二档块11，所述第二档块11位于所述支撑件2的限位槽9内。

本实施例中，在支撑架2上增加两处限位功能，使得衔铁4在挂接瞬时弹簧后，只有人为有意施加特大外力后才能取下，非人为的振动、翻转、跌落衔铁4均不会掉落，并且不会增加成本，使产品的性能及质量提升。