[实用新型]用于稳定七水硫酸锌冷却结晶形状的冷却结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却结晶装置，尤其是涉及一种使用在控制七水硫酸锌冷却结晶形状的冷却结晶装置。 

背景技术

冷却结晶是化工生产中常用的单元操作，在化工生产实践中有着重要的流程，而冷却结晶又是冷却结晶系统中的重要装置，直接影响生产的产品质量和效益情况。而目前采用的冷却器在生产使用过程中，存在着难以更好的保证冷却器内物料内外，上下温度均匀，从而难以保证结晶品种数稳定，不能更好的保证结晶颗粒的稳定成长，最终导致不能有效提高生产颗粒结晶质量。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有冷却结晶装置中的冷却器存在着难以更好的保证冷却器内物料内外，上下温度均匀，从而难以保证结晶品种数稳定，不能更好的保证结晶颗粒的稳定成长，最终导致不能有效提高生产颗粒结晶质量等现状而提供的一种能更好的保证冷却器内物料内外，上下温度均匀，可使结晶品种数更为稳定，结晶颗粒更为稳定成长的用于稳定七水硫酸锌冷却结晶形状的冷却结晶装置。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种用于稳定七水硫酸锌冷却结晶形状的冷却结晶装置，包括冷却器，其特征在于：冷却器内设有若干块折流板，所述折流板在冷却器内部底端开始螺旋60℃上升连接到冷却器的内壁处。能更好的保证冷却器内物料的内外、上下温度均匀，可使结晶品种数更为稳定，结晶颗粒更为稳定成长。 

作为优选，所述的冷却器内设有四块折流板。能更好的保证冷却器内物料的内外、上下温度均匀性。 

作为优选，所述的四块折流板在冷却器内彼此成90度间隔分布设置。提高冷却器内物料的内外、上下温度均匀性。 

作为优选，所述的折流板的顶端处于冷却器内部空间高度70～85%之间位置处。更好的提高保证冷却器内底部区域物料的冷却结晶效果。更易确保折流板处于在充满液体的内部位置处，热交换时间更长，利用率高。 

作为优选，所述的折流板在底端与冷却器底端之间留有空间间隙距离，折流板的底端头处冷却器的倾斜底端与冷却器立壁之间的连接结合处所在的高度线上。提高换热效果，进而达到提高温度均匀性及冷却结晶效果。 

作为优选，所述的冷却器设有内壁，内壁与外壁之间设有多层横隔板，横隔板上分布有多个通孔，内壁通过多层横隔板与外壁相安装连接在一起，形成冷却器的壁体。进一步优选的，所述的多层横隔板采用为5～8层的数量。既加强对冷却器的内壁整体强度，又可更好的提高水的环流效果，实现更充分换热。 

作为优选，所述的折流板采用不锈钢材质。提高折流板本身使用寿命。 

本实用新型的有益效果是：能更好的保证冷却器内物料的内外、上下温度均匀，可使结晶品种数更为稳定，结晶颗粒更为稳定成长，环热利用率高。既加强对冷却器的内壁整体强度，又可更好的提高水的环流效果，实现更充分换热。 

附图说明： 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型用于稳定七水硫酸锌冷却结晶形状的冷却结晶装置的优选实施方式的结构示意图。   

图2是图1的俯视观察结构示意图。 

具体实施方式

图1、图2所示的实施例中，一种用于稳定七水硫酸锌冷却结晶形状的冷却结晶装置，包括冷却器10，冷却器10内安装有四块折流板20，所述折流板20在冷却器10内部底端开始螺旋60℃上升连接到冷却器10的内壁处。四块折流板20在冷却器10内彼此成90度间隔分布设置。折流板20的顶端21处于冷却器10内部空间高度70～85%之间位置处。折流板20采用不锈钢材质，冷却器10的底部13设有出料口，折流板20的长宽厚尺寸为：2000mm×50mm×5mm。折流板20在底端与冷却器10底端之间留有空间间隙距离，折流板20的底端头处冷却器的倾斜底端与冷却器立壁之间的连接结合处所在的高度线上。冷却器10设有内壁11，内壁11与外壁之间设有多层横隔板12，横隔板12上分布有多个通孔，内壁11通过多层横隔板12与外壁相安装连接在一起，形成冷却器10的壁体。进一步优选的，多层横隔板12采用为5～8层的数量。 

尽管本文较多地使用了冷却器、折流板等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。