[实用新型]一种侧光式背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯照明领域，尤其涉及一种侧光式背光模组。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。背光模组是液晶显示器的关键零组件之一，背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。由于侧光式背光模组将光源产生器设置于显示面板的侧边，因此可缩小液晶显示器的体积与制造成本，因此普遍应用于小型的电器产品，如数字相机、数字个人助理（PAD类）等。

请参阅图1和图2，图1为现有技术侧光式背光模组的部分剖视结构示意图，图2为图1中LED反射片结构示意图。如图1和图2所示，所述背板110包括底板111、与所述底板111相连接的第一侧板112以及相对于底板111与所述第一侧板112相连接的第二侧板113。所述导光板120设置在所述底板111的上方，此类超薄型侧光式背光模组，灯条130通常直接贴在金属背板的底部111上，所用的LED灯珠140固定在所述灯条130上，为侧发光式。所述背板110的底板111、第一侧板112及第二侧板113在LED灯珠140侧呈“[”形，其从三面包裹住LED灯珠140。所述LED反射片150设置于所述导光板120上方，所述LED反射片（LED REF）150的半边备胶，半边空白，贴附于所述背板110的第二侧板113的内侧上缘，起到反射LED灯珠140所发出的光线的作用。

在现有技术中，所述LED反射片150是通过胶层170贴附在第二侧板113内侧上缘的，LED反射片150贴附的起始位置全靠组装人员的操作决定，无法有效管理；并且，所述背板110的第二侧板113在两头都设有缺口，以便做一些其他的结构，如结合背板和前框的卡钩等，并且此处结构实际使用的厚度只有0.4mm，宽度近5mm。请参阅图3，其为图1中背板卡合边框后的结构示意图，所述边框包括第一边框侧部311、与所述第一边框侧部311相连的第二前框侧部312。当图3的结构卡合上前框后，由于第二侧板113两端缺口的存在，就会使得整个背光模组在罩上前框后，会存在一个缝隙，该缝隙为第二侧板端部至所述第一前框侧板之间的区域（见图3中的151区域），该区域的厚度约为0.4mm。由于该缝隙的存在会引发进灰等问题，影响整个产品的使用，并且，该缝隙的厚度很薄，大约只有0.4mm，如想依靠塑胶的前框上制作一些凸台来来弥补该缝隙，如此小的尺寸，塑胶模具成型困难。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧光式背光模组，其利用LED反射片两端的折边部来补偿背光模组内部的缝隙，减少进灰问题的发生，并且通过LED反射片的折边部来管控所述LED反射片贴附的起始位置，进而达到贴附位置的要求。

为达成前述目的，本实用新型一种侧光式背光模组，其包括：背板，其包括底板、与所述底板相连接的第一侧板以及相对于所述底板与所述第一侧板相连接的第二侧板；

一导光板，其设置于所述背板内；

至少一LED灯珠，其设置于所述导光板的侧边；

至少一LED反射片，其设置于所述导光板上侧并与所述第二侧板相连接，所述LED反射片包括备胶区和无胶区，自所述备胶区的两端边缘沿所述LED反射片纵向向内弯折延伸形成有折边部。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述折边部是粘贴在所述备胶区上的。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述折边部的厚度等于所述反射片的厚度。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述折边部包括第一折边部和第二折边部。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述第一折边部的长度等于所述第二折边部的长度。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述第一折边部的宽度等于所述第二折边部的宽度。

作为本实用新型一个优选的实施例，其还包括卡合所述背板的边框，所述边框包括第一边框侧板、与所述第一边框侧板相连接的第二边框侧板。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述折边部的长度等于所述第二侧板至所述第一边框侧板之间的距离。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述折边部的长度小于所述第二侧板至所述第一边框侧板之间的距离。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述折边部与所述第二边框侧板相接触。