[实用新型]一种内袋成型总成

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说，特别涉及一种内袋成型总成。

背景技术

目前，散剂类药物的包装一般分为内袋和外袋，内袋与外袋都是在包装机上成型的。以内袋为例，内包装纸先折成“V”形，接料并剪切后，通过成型装置即可形成将散剂药物包裹的内袋。现有的内袋成型装置一般为铜质整体式结构，不仅体积较大，加工制作困难，生产成本高，而且磨损后只能整体报废，极大地增大了包装机的使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、拆装方便的内袋成型总成。

本实用新型的技术方案如下：一种内袋成型总成，左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），所述凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），左立板（1）上对应送料通槽（41）的位置开有推料窗口（11），右立板（2）上对应送料通槽（41）的位置开有出料窗口（21），在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）与左立板（1）及右立板（2）三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接；在所述右立板（2）的右侧设置退袋板（6），该退袋板（6）与凹模（4）、左立板（1）及右立板（2）四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板（6）上开有前后贯通的退袋通槽（61），该退袋通槽（61）的左槽壁中部开有与出料窗口（21）相配合的接料槽（62），在所述退袋板（6）的上方设有盖板（7），该盖板（7）由透明有机片制成，盖板（7）与退袋板（6）的顶面相贴合固定；所述盖板（7）的前端向前延伸，形成开口器上片（71），该开口器上片（71）的顶面与盖板（7）的顶面呈台阶状，在所述开口器上片（71）的下方设有与之配合的开口器下片（8），所述开口器下片（8）固定于退袋板（6）的前端。

采用以上技术方案，折成“V”形的内包装纸接料并剪切后，被推入左右立板的第一成型开口中，使内包装纸沿前后方向完全对折，并将散剂药物包住，接着用压头将内包装纸向下压，使内包装纸连同散剂药物落入凹模的送料通槽中，并在送料通槽中二次成型，内包装纸的左右两端向上弯折，然后用推料装置穿过推料窗口并顶住内包装纸向右推动，使内包装纸连同散剂药物向右通过出料窗口，内包装纸第三次成型，形成将散剂药物完全包裹的内袋，该内袋通过接料槽进入退袋板的退袋通槽中，由退料装置向前推入外袋中。

本实用新型结构紧凑、体积小巧；采用由左右立板、凹模、底板和退袋板组成的分体式可拆卸结构，各部分造型简单，易于加工制作，并且组装方便，装配工艺简单，连接的牢靠性好。当某一部分发生磨损时，只需拆卸坏掉的部分更换即可，不仅更换操作便捷，而且能有效降低包装机的使用成本。

底板夹持在左右立板的底部之间，一方面能够防止左右立板发生松动或偏移，使整体结构更牢固；另一方面，底板能够增加底部的重量，并与左右立板的底部相结合，支撑整个装置的稳定性好。

退袋板既承接成型后的内袋，又为内袋向外袋输送包装提供通道，这样将内袋的成型与输送集成在一起，结构更加紧凑、可靠。退袋板上方的盖板将接料槽和退袋通槽的槽口密封，能够起固形的作用，以防止成型后的内袋在退袋过程中发生散开；盖板由透明有机片制成，不仅成本低，而且能够方便观察退袋通槽内部的情况，以及时发生退袋过程中的卡阻现象。开口器上下片结构简单，强度可靠，不会发生变形或损坏；开口器上下片相平行布置，能够将外袋的口撑开，并兼具导向的作用，以便于内袋顺畅地进入外袋中。

所述左立板（1）和右立板（2）均为矩形钢质平板结构，这样各立板加工制作容易，材料成本低，并且结构强度好，不会发生变形或损坏。

为了简化结构，便于加工，所述推料窗口（11）和出料窗口（21）均为长条矩形。

所述底板（5）为矩形钢质平板结构，在底板（5）上开有前后两个并排的螺孔（51）。以上结构底板易于加工制作，结构强度可靠；底板通过两颗螺栓与工作台相固定，拆装方便、快捷，并且连接的牢固性及可靠性好。

为了方便装配，使盖板安装牢靠，所述盖板（7）为矩形，盖板（7）的形状大小与退袋板（6）相适应，且盖板（7）的四个角均通过螺钉与退袋板（6）相固定。

所述开口器下片（8）的后端通过弯折形成有搭片，该搭片与退袋板（6）的底面相贴合，并通过螺钉固定。以上结构开口器下片安装牢靠，不会发生松动或脱落；当开口器下片损坏的时候，拆卸更换非常方便。