[实用新型]高分子管式盘式一体曝气器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别涉及一种高分子管式盘式一体曝气器。

背景技术：

底部曝气设备主要是将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。而市场上主要的曝气设备或多或少都存在以下问题：底部曝气设备的膜片阻力损失较大，增加能耗；气孔较大，不能有效的保证较好的氧转移率；曝气设备的气孔会随着使用时间的增加或风机压力的增加而使气泡大小出现不稳定的情况；曝气池内的布置方案会因为曝气设备的形态受到布置的制约，不能很人性化的随意布置；盘式曝气因为本身的形式，而导致曝气标高的偏高，存在污泥沉淀的缺陷；成本较高。

实用新型内容：

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种抗污性能好、机械强度高、低能耗、低成本的高分子管式盘式一体曝气器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高分子管式盘式一体曝气器，包括：高分子曝气管、支撑配气管、夹紧元件；高分子曝气管套装在支撑配气管上，高分子曝气管与支撑配气管间形成布气层，高分子曝气管两端安装夹紧元件封固；所述高分子曝气管上均匀设置有曝气孔；所述支撑配气管上开设有通气孔，在通气孔处设置有止回件。

上述技术方案中，曝气孔孔径为50μm。

上述技术方案中，高分子曝气管直径为100mm。

上述技术方案中，支撑配气管上设置有加强圈。

上述技术方案中，高分子曝气管采用HDPE微珠烧结成型。

上述技术方案中，若干个高分子管式盘式一体曝气器连接组成曝气单元，曝气单元与主进气管连接。

上述技术方案中，曝气单元长度为1000mm时按管式曝气系统布置。

上述技术方案中，曝气单元长度为300-500mm时按盘式曝气系统布置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)高分子曝气管采用HDPE微珠烧结成型，确保了气径的均匀、细密，从而决定了较高的孔隙率，孔隙率达到80％以上，且膜片成型后外形尺寸精确，具有均匀的孔径，孔径为50μm左右，机械强度能很好的满足曝气工艺要求；同时HDPE具有良好的疏水性能，不易结垢，不粘连杂物，抗污染性能好。

(2)在曝气时，空气从布气层进入高分子曝气管并向四周扩散，由于水位差的存在，只有部分面积的布气层参与曝气，布气层有富余，随着运行时间的增加，布气层阻力损失也逐渐增加，布气层、高分子曝气管形成自我调节系统，可依靠曝气带宽度的变化(即角度变化)来进行曝气，从而保证曝气器空气阻力损失的稳定，使风机能耗大大降低，一般可降低15％左右。

(3)在通气孔处设置了止回件，在用于间隙运行时，仍然能有效防止污水回流。

(4)可根据不同曝气池的大小进行相应组合布置，更加人性化。

(5)采用先进成膜原理，大大的减少了膜片成本价格，更好的保证了膜片的质量和性能。

附图说明：

图1为本实用新型高分子管式盘式一体曝气器的结构示意图；

图2为本实用新型高分子管式盘式一体曝气器的工作示意图。

具体实施方式：

如图所示，根据本实用新型的高分子管式盘式一体曝气器包括：高分子曝气管1、支撑配气管2、夹紧元件3；高分子曝气管1套装在支撑配气管2上，高分子曝气管1与支撑配气管2间形成布气层4，高分子曝气管1两端安装夹紧元件3封固；所述高分子曝气管1上均匀设置有曝气孔8，曝气孔8孔径为50μm；所述支撑配气管2上开设有通气孔5，在通气孔5处设置有止回件6，支撑配气管2上还安装有加强圈7。