[实用新型]热处理炉炉衬用装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，尤其是一种热处理炉炉衬用装配结构。

背景技术

陶瓷纤维板是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动，易于二次加工等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。陶瓷纤维板相比于传统的隔热砖、浇筑料、陶瓷纤维模具具有易于二次加工、迎火面不掉渣、节能率高等优点。现有热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装技术中通过耐高温的陶瓷挂钉和陶瓷挡板对耐火毯层进行固定，安装工艺相对传统吊装技术简单，但是由于陶瓷挂钉的本身强度不高，将陶瓷挂钉刺入耐火纤维组块时非常容易断裂，如果将该陶瓷挂钉改为金属挂钉，又容易导电，电绝缘性能差。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种结构简单，电绝缘性好，有效防止断裂且安装拆卸方便快捷的热处理炉炉衬用装配结构。

本实用新型的技术方案是：一种热处理炉炉衬用装配结构，包括陶瓷底座，设于所述陶瓷底座顶部的陶瓷挡板，设于所述陶瓷底座底部的固定钮以及底部设有固定钮安装孔的耐高温金属杆；所述耐高温金属杆顶部插入热处理炉炉衬内部，其底部依次穿过所述陶瓷挡板和所述陶瓷底座，并通过所述固定钮和所述固定钮安装孔配合将所述陶瓷挡板和所述陶瓷底座定位于所述耐高温金属杆上。

优选地，所述耐高温金属杆上设有至少1个垂直于所述耐高温金属杆设置的固定销，将所述耐高温金属杆顶部插入热处理炉炉衬后，旋转该耐高温金属杆并带动所述固定销铰入热处理炉炉衬中耐火纤维组块的内部。

优选地，所述陶瓷挡板和所述陶瓷底座上均设有供所述耐高温金属杆穿过的通孔。

优选地，在所述陶瓷挡板底部设有凹槽，所述凹槽的形状与所述陶瓷底座顶部的外轮廓相匹配。

优选地，所述凹槽和所述陶瓷底座顶部的间隙值为1～2mm。

优选地，所述陶瓷底座顶部的形状为圆筒形，所述陶瓷底座底部的形状为圆环形，且所述陶瓷底座的圆筒形顶部和其圆环形底部为一体成型或分体成型。

优选地，所述陶瓷挡板的形状为圆环形，且与所述陶瓷底座的圆环形底部上下对称。

优选地，所述固定钮和所述固定钮安装孔之间的间隙值为0.3mm。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型的耐高温金属杆底部依次穿过陶瓷挡板和陶瓷底座，增强了耐高温金属杆的电绝缘性，同时采用陶瓷挡板和陶瓷底座分体配合，增强陶瓷挡板和陶瓷底座的强度，有效防止陶瓷挡板和陶瓷底座的断裂；

2．本实用新型采用耐高温金属杆代替传统的陶瓷挂钉，由于耐高温金属杆强度高，可以有效防止在刺入过程中耐高温金属杆的断裂；

3．本实用新型耐高温金属杆上设有至少1个固定销，将耐高温金属杆顶部插入热处理炉炉衬后，旋转该耐高温金属杆并带动固定销铰入热处理炉炉衬中耐火纤维组块的内部，增强耐高温金属杆与耐火纤维组块的连接强度；

4．本实用新型当需要拆下重装时，只需先抽出固定钮，再拧下耐高温金属杆即可，安装和拆卸均极其方便快捷。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型热处理炉炉衬用装配结构剖视图；

图2为本实用新型的耐高温金属杆结构示意图；

图3为本实用新型的陶瓷挡板半剖视图；

图4为本实用新型的陶瓷底座半剖视图；

图5为本实用新型的固定钮结构示意图；

其中：1耐火纤维组块，2耐火毯层，3炉顶铁板，4耐高温金属杆，5陶瓷挡板，6陶瓷底座，7固定钮，8固定销，9背衬耐火纤维层，10多晶贴面块，11凹槽，12圆筒形顶部，13圆环形底部，14固定钮安装孔。

具体实施方式

实施例：

如图1至图5所示的热处理炉炉衬，包括耐火纤维组块1，本实施例中的耐火纤维组块1选用阿尔塞（苏州）无机材料有限公司生产的AC组块-M和AC组块-S，Ac 组块-M和Ac 组块–S，这些组块均为现有技术。炉顶铁板3直接固定至热处理炉的炉壳（图中未画出）上。