[实用新型]存折磁条烫印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷加工机械领域，具体的说是一种在存折上面烫印磁条的专用机械。

背景技术

目前，社会上使用的烫金机，只能进行普通平压平烫，若要烫印磁条则需人工上料卸料，生产效率低，劳动强度大，且不安全。

发明内容

本实用新型为解决普通烫金机，烫印磁条需人工上料卸料，生产效率低，劳动强度大，且不安全的问题，设计一种能够自动上料、卸料的存折磁条烫印机。

本实用新型的技术方案是，一种存折磁条烫印机，其特殊之处是，在底箱的上面装有工作台，工作台的下面装有主动辊座，主动辊座上装有主动辊和主动链轮，主动辊座的后侧装有输送辊座，输送辊座上装有输送辊和输送链轮，主动辊座的下方装有主电机，主电机上装有电机链轮，电机链轮和主动链轮、输送链轮之间有链条连接；输送辊座的后侧装有进料连接板，进料连接板的前后两边均装有直线轴承和直线导轨配合，两根直线导轨的左右两端有直线导轨座与工作台连结，进料连接板的下面装有横向的进料气缸；

进料连接板的上面装有进料拨刀，进料拨刀紧贴在工作台上面，进料拨刀上面装有料槽，料槽左侧装有纵向的笔形气缸，笔形气缸的前端装有滑块，滑块上装有进料推架，进料推架上装有可调推板，进料拨刀的左侧留有存折工件位，存折工件位的左右两侧装有定位板，滑块由方形导轨与料槽联接；料槽的前端装有浮动压轮，浮动压轮与输送辊切合；

料槽的前方装有烫印轮箱，烫印轮箱内的后部装有升降气缸，升降气缸的前端装有旋转臂，旋转臂中部装有可调轴，可调轴上装有压力调节座，旋转臂的前端装有下置的连杆，连杆的下端装有加热轮座、加热轮轴，加热轮轴左段在烫印轮箱外装有加热轮，加热轮上装有大带轮；加热轮座前端装有燕尾滑块，燕尾滑块由燕尾滑块座联接在烫印轮箱上；

在烫印轮箱左外面的后上方装有电化铝放膜架，放膜架的下侧装有两个撑膜杆，放膜架的前侧装有传动带轮、传动座，传动座的右端装有电化铝收膜轮，传动座的前侧装有电化铝收膜机构，收膜轮与收膜机构之间配有收膜皮带；传动带轮由传动皮带与加热轮上的大带轮连接。

工作时，先将加热轮加热到烫金温度，在电化铝放膜架上装好磁条膜，并通过撑膜杆和加热轮的下侧，绕到电化铝收膜机构，在料槽中装上存折工件，启动主电机带动电机链轮，并通过链条传动主动辊和传动辊转动，启动进料气缸带动进料拨刀从料槽中拨推出一个存折工件，由定位板阻挡在存折工件位内停止，笔形气缸启动，带动进料推架和可调推板向前推动存折工件位，到达推到输送辊和浮动压轮之间被继续向前输送，当存折工件被输送至主动辊和加热轮之间时，升降气缸启动，推动旋转臂带动连杆下压加热轮座、加热轮轴、加热轮，加热轮拉动磁条膜烫印到存折工件上。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作简捷安全、工作效率高、烫印精致的存折磁条烫印机。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本实用新型的左面视图。

图3是本实用新型的竖剖后视图。

图4是本实用新型的三维视图。

在图中，1底箱、2主电机、3电机链轮、4链条、5主动链轮、6输送链轮、7主动辊、8输送辊、9主动辊座、10输送辊座、11工作台、12进料气缸、13进料连接板、14直线轴承、15直线导轨、16直线导轨座、17进料拨刀、18料槽、19存折工件位、20定位板、21笔形气缸、22滑块、23进料推架、24可调推板、25方形导轨、26浮动压轮、27烫印轮箱、28升降气缸、29旋转臂、30可调轴、31压力调节座、32连杆、33加热轮座、34加热轮轴、35加热轮、36燕尾滑块、37燕尾滑块座、38放膜架、39撑膜杆、40大带轮、41传动皮带、42传动带轮、43传动座、44收膜轮、45收膜皮带、46收膜机构。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在底箱1的上面装有工作台11，工作台11的下面装有主动辊座9，主动辊座9上装有主动辊7和主动链轮5，主动辊座9的后侧装有输送辊座10，输送辊座10上装有输送辊8和输送链轮6，主动辊座9的下方装有主电机2，主电机2上装有电机链轮3，电机链轮3和主动链轮5、输送链轮6之间有链条4连接；输送辊座10的后侧装有进料连接板13，进料连接板13的前后两边均装有直线轴承14和直线导轨15配合，两根直线导轨15的左右两端有直线导轨座16与工作台11连结，进料连接板13的下面装有横向的进料气缸12；