[实用新型]一种手柄注塑模抽芯结构及采用该抽芯结构加工的手柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种手柄注塑模抽芯结构。 

背景技术

模具制造技术，是一项比较传统的发展行业，随着社会的发展，对于模具的更新换代需求越来越大，对于模具的要求精度也越来越高。通常，点浇口模具由于定模分型复杂而将推出机构设置在动模，但在有些情况下，因确定点浇口位置后将导致成型零件在定模的包紧力大于在动模包紧力，此时如不能在定模设置推出机构将只能改变点浇口位置。 

为能够顺利将置于制件内的抽芯顺利取出，通常采用多次分型的模具结构，逐层的将制件剥离开来，但该类模具相对比较复杂，成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手柄注塑模抽芯结构及采用该抽芯结构加工的手柄，解决现有手柄抽芯太深，当抽芯取出时，抽芯孔内形成真空，抽芯力大，且手柄容易损坏的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手柄注塑模抽芯结构，包括前模板和后模板，设置在前模板内的前模镶件，设置在后模板内的后模镶件，前模镶件与后模镶件将形成手柄成型的型腔；所述后模板位于型腔的两侧各设置有一个横向滑块，横向滑块的前端设置有横杆，横杆置于型腔内；所述前模板上设置有两个斜导柱，横向滑块上设置有与斜导柱相适配的孔，模具闭合时，斜导柱置于孔内； 

所述后模板沿手柄抽芯方向还设置有纵向滑块，所述前模板上设置有一个弯楔，所述纵向滑块上设置有与弯楔相适配的孔，弯楔穿过纵向滑块上的孔。 

为保证滑块的运动准确，所述横向滑块和纵向滑块上均设置有凸起的滑轨，所述后模板上设置有与滑轨相适配的滑槽。 

优选的，所述斜导柱与竖直方向的夹角在20°～45°之间。 

采用上述手柄注塑模抽芯结构加工的手柄，所述手柄上设置有抽芯孔，在抽芯孔的孔壁上设置有两个通气孔。 

本实用新型的有益效果：通过横杆在手柄抽芯的内壁上形成通孔，使得在手柄在抽芯时，抽芯的后端不会形成真空，减小抽芯取出时的拉力，保证手柄不会因为受力过大而损坏。所述斜导柱带动横向滑块运动，结构简单，加工方便，所述弯楔结构简单，与纵向滑块配合可靠，加工成本低。 

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。 

附图说明

图1为本实用新型横向滑块处的横向剖视图。 

图2为本实用新型弯楔处的纵向剖视图。 

图3为本实用新型的局部爆炸图。 

图4为手柄的立体结构示意图。 

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种手柄注塑模抽芯结构，包括前模板1和后模板2，设置在前模板1内的前模镶件3，设置在后模板2内的后模镶件4，前模镶件3与后模镶件4将形成手柄成型的型腔；所述后模板2位于型腔的两侧各设置有一个横向滑块5，横向滑块5的前端设置有横杆6，横杆6置于型腔内；所述前模板1上设置有两个斜导柱7，横向滑块5上设置有与斜导柱7相适配的孔，模具闭合时，斜导柱7置于孔内；所述后模板2沿手柄抽芯方向还设置有纵向滑块8，纵向滑块8的前端设置有抽芯14，抽芯14置于型腔内；所述前模板1上设置有一个弯楔9，所述纵向滑块8上设置有与弯楔9相适配的孔，弯楔9穿过纵向滑块8上的孔。 

为保证横向滑块5和纵向滑块8按照设计路线运动，所述横向滑块5和纵向滑块8上均设置有凸起的滑轨10，所述后模板2上设置有与滑轨10相适配的滑槽。 

优选的，所述斜导柱7与竖直方向的夹角在20°～45°之间。 

当模具闭合手柄注塑成型后，打开前模板，前模板带动斜导柱和弯楔一起 运动使前模板和后模板分离，刚打开时，由于纵向滑块先与弯楔的直线段部分配合，弯楔不作用在纵向滑块上，纵向滑块不运功。横向滑块在斜导柱的作用下向两侧运动，使横杆脱离型腔，在手柄上形成通气孔。模具继续分离，当弯楔的折弯部分抵住纵向滑块时，弯楔继续运动，纵向滑块在弯楔的作用下向外运动，使抽芯脱离型腔，与手柄分离。由于通气孔的作用，使抽芯与手柄间的包紧力减小，方便抽芯的取出。防止手柄在抽芯时因受力过大而损坏，提高产品合格率。 

如图4所示，采用上述手柄注塑模抽芯结构加工的手柄，其特征在于：所述手柄11上设置有抽芯孔12，在抽芯孔12的孔壁上设置有两个通气孔13。手柄注塑时，空气通过通气孔13进入抽芯14后端的抽芯孔12内，防止抽芯14后端形成真空，使抽芯14取出的力减小，避免手柄因受力过大而损坏。 

本实用新型可以广泛应用于注塑件深孔抽芯领域，凡是使用该类结构进行抽芯的均属于本实用新型的保护范围。