[实用新型]一种膳食纤维在线杀菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工用杀菌设备技术领域，具体涉及一种膳食纤维在线杀菌装置。

背景技术

大豆膳食纤维产品广泛应用于果酱、食品加工和保健品等行业，对促进人体消化和固体废物排泄有着举足轻重的作用。目前，国内膳食纤维生产所使用原料是分离蛋白生产产生的下脚料—湿豆渣。分离蛋白制取过程中的湿豆渣产生和输送段没有灭菌设施，菌落总数非常高（大约在100万左右）；而现有技术大豆膳食纤维生产工艺中，除在闪蒸干燥工艺段有干热风的高温杀菌作用之外，生产线再没有杀菌的作用，导致膳食纤维产品的菌落总数大都高至50万~80万。而一直以来，国际、国内膳食纤维生产过程都没有比较有效的杀菌方式，灭菌成为膳食纤维产品生产及向深层次拓展的一大瓶颈。

鉴于膳食纤维产品菌落总数过高，作为食品直接添加时往往达不到食用安全标准，行业中通常再对闪蒸干燥的产品采用微波杀菌后进行销售。微波杀菌方法对膳食纤维产品的功能性影响非常大，产品的保水功能性明显下降，甚至产品的风味被改变；同时，微波杀菌的成本也较高，并且经过微波杀菌的产品杀菌合格率仅在50%左右，仍然存在食用安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种膳食纤维在线杀菌装置，以降低膳食纤维产品中的微生物含量，使之达到食品级的安全要求，并且保持产品原有的风味和功能性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种膳食纤维在线杀菌装置，包括闪蒸干燥机，闪蒸干燥机包括螺旋加料器、闪蒸干燥主机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和控制柜，闪蒸干燥主机处设有加热器、凝结水回收系统和进风机，二级旋风分离器底部设有出料机，旋转闪蒸主机顶部设有分级环，所述二级旋风分离器与旋风除尘器之间还设有杀菌器和蒸汽加热器，杀菌器腔体前、后部分别设置有进料口和出料口，进料口与二级旋风分离器相连通，出料口下方设有物料收集机构，杀菌器内设置有螺旋结构的进料绞龙，进料绞龙内配置有温度传感器，进料绞龙外端安装一驱动其运转的减速电机，杀菌器外部设置有蒸汽加热器。

作为上述技术方案的进一步限定，所述温度传感器与蒸汽加热器电连接。

作为上述技术方案的进一步限定，所述蒸汽加热器为电加热形式。

作为上述技术方案的进一步限定，所述闪蒸干燥主机底部设置有冷却装置和气压密封装置。

作为上述技术方案的进一步限定，所述布袋除尘器采用为脉冲布袋除尘器或机械回转反吹除尘器。

杀菌装置工作时，湿物料首先由螺旋加料器送入闪蒸干燥主机中进行干燥，干燥后的颗粒状粉尘物料依次进入两级旋风分离器，再进入杀菌器内杀菌，杀菌后的固态物料直接收集，其余带少量细小粉尘的含尘气体先后进入旋风除尘器和布袋除尘器中进行净化，尾气除尘后通过尾气管路排空，防止污染环境；收集的杀菌后固态物料做进一步处理时，采用旋振筛进行筛分，旋振筛目数为80目，筛出的物料细粉直接进入成品仓，粗粉再进入粉碎机构进行超微粉碎后进入成品仓，最后由包装机进行包装即可。

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

采用本实用新型提供的杀菌装置不但实现了产品生产与杀菌过程的统一，节约了另设微波杀菌装置的成本，而且膳食纤维产品在生产过程中通过两次方式不同的短时间加热，不但保持了产品功能性指标不被破坏，而且更有效地去除了产品中残存的豆腥味，改善了产品的风味，有效降低了产品的菌落总数。

附图说明

图1为本实用新型实施例的杀菌装置结构示意图；

图中标记为：

1、螺旋加料器；2、闪蒸干燥主机；3、分级环；4、一级旋风分离器；5、二级旋风分离器；6、减速电机；7、杀菌器；8、物料收集机构；9、旋风除尘器；10、灰斗；11、布袋除尘器；12、尾气管路；13、引风机；14、控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：