[实用新型]一种手动压痕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印后处理设备，尤其涉及一种手动压痕机。

背景技术

压痕机作为一种印后设备广泛适用于多品种、小批量印刷和数码快印，用于宣传彩页、请柬、贺卡、名片、装订封面、邀请函、菜单等。目前压痕机包括自动压痕机和手动压痕机，自动压痕机自动化程度高、效率高，但是造价非常昂贵。手动压痕机相对自动压痕机结构简单，造价便宜，手动压痕机通常是通过操作与转轴连接的手柄，转动转轴，转轴通过传动装置带动压痕刀往下压。但是部分手动压痕机内部结构比较复杂，手柄往下压后还必须再次扳回手柄才能将压痕刀抬起来，这样比较耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的手动压痕机，具有压痕操作完毕压痕刀自动回弹的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

手动压痕机包括底座和设于底座上方的压痕刀装置，压痕刀装置包括刀架、转轴、手柄、压痕刀、传动装置，转轴设于刀架上，手柄与转轴连接，压痕刀通过弹簧与刀架连接，通过手柄转动转轴，转轴转动时通过传动装置将压痕刀往下压，手柄松开时压痕刀通过弹簧复位。压痕刀直接通过弹簧与刀架连接，压痕刀未通过其他任何连接件与刀架连接，这样使得手动压痕机的结构简单，而且压痕操作完毕后压痕刀通过弹簧的作用力自动回弹，省去了扳回手柄的动作。

刀架两侧均设有外侧立板和内侧立板，两侧的外侧立板和内侧立板通过横杆连接，转轴横架于两侧的外侧立板和内侧立板上，外侧立板外侧设有轴套，转轴套于轴套内，轴套与外侧立板连接。刀架采用双立板的结构可以提高稳固性，同时使转轴更加稳定地转动。

传动装置包括相互配合传动的齿轮、齿条，齿轮设于转轴上，齿条设于压痕刀上，齿轮、齿条设于外侧立板和内侧立板中间。外侧立板和内侧立板对传动装置有着保护的作用，防止传动装置与外部零件发生干涉。

底座上设有垂直于转轴轴线的T型滑槽，底座上方设有平行于转轴轴线的定位滑条，定位滑条包括U型凸台以及U型凸台两侧的平条，平条设于底座上表面，U型凸台上设有对应T型滑槽的圆孔，T型滑槽内设有穿过圆孔的螺栓，U型凸台上方设有连接螺栓的螺帽。拧紧螺帽和螺栓可以固定定位滑条，松开螺帽可以滑动定位滑槽。

底座上方设有调整滑条，调整滑条上设有长条孔，T型滑槽内设有对应长条孔的螺母，螺栓穿过长条孔连接螺母。螺栓与螺母未完全拧紧的状态下，调整滑条可以绕着螺栓旋转并通过长条孔在螺栓上滑动，调整滑条调整到合适位置时将螺栓与螺母拧紧，调整滑条就被固定在底座上。

底座上表面两侧设有刻度，这样可以更便利地确定压痕介质的位置。

压痕刀装置外设有封罩，封罩起着保护人身安全的作用。

附图说明

图1为手动压痕机的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，手动压痕机包括底座1和设于底座1上方的压痕刀装置，压痕刀装置包括刀架2、转轴3、手柄4、压痕刀5、传动装置。

刀架2两侧均设有外侧立板2a和内侧立板2b，两侧的外侧立板2a和内侧立板2b通过横杆2c连接，转轴3横架于两侧的外侧立板2a和内侧立板2b上，外侧立板2a外侧设有轴套6，转轴3套于轴套6内，轴套6与外侧立板2a通过螺栓连接。刀架2采用双立板的结构可以提高稳固性，同时使转轴3更加稳定地转动。

传动装置包括相互配合传动的齿轮7、齿条8，齿轮7设于转轴3上，齿条8设于压痕刀5上，齿轮7、齿条8设于外侧立板2a和内侧立板2c中间，内侧立板2c上设有空腔100，压痕刀5在空腔100内上下运动。外侧立板2a和内侧立板2b对传动装置有着保护的作用，防止传动装置与外部零件发生干涉。

压痕刀5通过弹簧9与内侧立板2c连接，手柄4与转轴3连接，通过手柄4转动转轴3，转轴3转动时通过传动装置将压痕刀5往下压完成压痕操作,手柄4松开时压痕刀通过弹簧9复位。压痕刀5直接通过弹簧9与刀架2连接，压痕刀5未通过其他任何连接件与刀架2连接，这样使得手动压痕机的结构简单，而且压痕操作完毕后压痕刀5通过弹簧9的作用力自动回弹，省去了扳回手柄4的动作。