[实用新型]一种无心磨床的自动送出料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种无心磨床的自动送、出料机，属于磨床加工的配套送出料机技术领域。

背景技术

现有技术中，磨床加工零部件基本上采用人工送料和出料，即使采取了技术改造，也只能在提高加工效率的前提下，采取了半自动化送出料，而且制造成本较大。随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业成为了可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，减轻工人的劳动强度，提高加工效率，稳定产品加工质量的无心磨床的自动送出料机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型所述的一种无心磨床的自动送出料机，它主要由配套安装于无心磨床箱体上的送料机构 、进料机构以及出料机构组成，所述的送料机构包括一可一次放料多达10个以上加工件的竖放式放料架；放料架下方水平安置有进料机构，该进料机构包括一块能够起到导向作用的导向板，导向板上有一连接有气缸、可将加工件推向加工区域的推板；所述的出料机构包括一可以控制磨床进行加工的双轴气缸，该双轴气缸连接着可将加工件在加工完成后直接将其推入输送带上的磨床操作杆。

所述的放料架底部设置有能够感应加工件数量的感应开关；所述的导向板被安装在箱体上方、由左右两块起限位和导向作用的导板构成。

所述的箱体上设置有用于进料机构相对位置调节的无心磨床调节定位机构，它包括安置在箱体上的一根螺杆连接着无心磨床导板进行横向距离调整，至少一连接着导柱的调节螺母进行纵向距离调整。

本实用新型具有结构简单，减轻工人的劳动强度，提高加工效率，稳定产品加工质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述箱体上部的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的一种无心磨床的自动送出料机，它主要由配套安装于无心磨床箱体1上的送料机构 、进料机构以及出料机构组成，所述的送料机构包括一可一次放料多达10个以上加工件的竖放式放料架8；放料架8下方水平安置有进料机构，该进料机构包括一块能够起到导向作用的导向板12，导向板12上有一连接有气缸4、可将加工件推向加工区域的推板5；所述的出料机构包括一可以控制磨床进行加工的双轴气缸6，该双轴气缸6连接着可将加工件在加工完成后直接将其推入输送带7上的磨床操作杆。

所述的放料架8底部设置有能够感应加工件数量的感应开关10；所述的导向板12被安装在箱体上方、由左右两块起限位和导向作用的导板构成。

所述的箱体1上设置有用于进料机构相对位置调节的无心磨床调节定位机构，它包括安置在箱体1上的一根螺杆3连接着无心磨床导板11进行横向距离调整，至少一连接着导柱2的调节螺母9进行纵向距离调整。

实施例：

本实用新型采用气动元件为控制及执行元件，电气元件采用亚德客品牌，实现自动  (送料 -进料 - 产品加工-出料) 的循环工作，达到减轻工人工作强度，提高个工作效率和稳定产品质量的目的。其中的箱体主要是承载以下各个机构；位移调节机构主要通过螺杆的旋转调节和直线导轨的导向达到精确水平的位移；送料机构主要是通过顶料气缸的推动，导板的导向使产品脱离两边的支撑板；再通过送料气缸的推动，直线导轨的导向使产品向前推进一个加工工位；进料机构包括进料长气缸、推板和导板，双轴气缸和限位杆组成夹料装置；放料架底部设有感应开关，当料架上产品快加工完机床自动报警。

本实用新型所述无心磨床自动送、出料机利用气缸推动式进料，推杆在两导板导向的作用下，每次推料都保持固定的同一位置，对加工产品有效强的质量保证和减小了对砂轮修磨的次数，加工完后产品自动掉入输送带，在输送带的作用下将产品送入成品料框。

本实用新型在放料架上一次放料可达到10-20个，同时放料架底部设有感应开关，当放料架上产品快加工完机床会自动报警，这样可以每人操作三台机床。

将产品放入放料架8中，双轴气缸6推动磨床操作杆，两砂轮张开，气缸4推动推板5将产品推入加工工位，开始加工，气缸回位放料架上产品自动下落到推料板前，依次加工所放入的料，当加工到最后两件时感应开关自动报警（需再次放料），当加工完的产品通过6双轴气缸推动磨床操作杆，产品自动掉入7输送带。