[实用新型]一种自立袋输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料包装机械，尤其涉及一种自立袋输送装置。

背景技术

传统的充填封口机一般是半自动的充填封口机，其结构形式有链条式和圆盘回转式，链条或圆盘作步进运动，在链条或圆盘静止时，进行充填封口等工序。

上述链条式充填封口机以链条作为输送机构，虽容易布置各道工序的生产装置，但是，由于链条的刚性不够，在操作时容易产生形变，因此，存在很大的不稳定性；另外，链条运行一段时间后，容易磨损，导致松弛等情况，其不稳定性进一步加剧。

圆盘回转式充填封口机以转盘为输送机构，有如下两种主要结构：

第一种，如中国专利2526259Y公告的《全自动自立袋充填封口机》，该充填封口机由送袋机构和工作台面组成，送袋机构的挂袋滑架与工作台面为同一水平面对接相连，送袋机构上的无杆气缸滑块单向抓将自立袋送入工作台面上，工作台面为内圆盘和外环盘相套结构，内圆盘为转盘，其外沿一周均匀开有卡袋豁口，外环盘为定盘，卡在内圆转盘上的自立袋随着内圆盘转动。内圆转盘由电动机带动间歇运动，该充填封口机能够实现自动化作业，提高作业效率，减轻劳动强度。但是，该充填封口机结构比较复杂，不易实现。

第二种，本申请人于2005年7月提出了一份中国实用新型专利申请，并于2006年10月获得专利权，申请号为：200520061070.4，实用新型名称为：《充填封口机的容器输送装置》，公开了一种充填封口机的容器输送装置，包括机座，机座上的容器送入机构和传送容器的转盘机构，上述转盘机构的转盘位于容器送入机构的容器头传送导轨的前端，并且与该导轨在同一水平面上对接相连，其特征在于：上述转盘的外周边均匀设有容器夹紧机构，转盘的下方安装有一固定挡板，该固定挡板与经过导轨前端的容器夹紧机构的挡轮相接。其中，容器夹紧机构一般包括挂袋板，挂袋板上设有夹持口。该充填封口机的容器输送装置的生产自动化程度高，可实现连续式或间歇地输送自立袋等容器，减轻操作者的劳动强度，提高工作效率，并且结构简单，易于实现。

上述两种圆盘回转式充填封口机在物料包装机械行业中虽然还存在某些优势，但都是采用单个转盘实现进袋、打标、充填、上盖、旋盖、退袋等多道工序，因此都仍存在如下缺陷：

（1）其它多个装置（如进袋机构、打标装置、上盖装置、旋盖装置、退袋机构）产生较大的振动，对充填装置造成影响，充填装置难以对准自立袋的管头，经常造成泄漏现象，运行很不稳定。

（2）其它多个装置同时在一个转盘上动作，产生共振，导致转盘的振动加剧，运行更不稳定。

（3）其它多个装置占用转盘大部分面积，转盘能够用于充填的面积较小，无法设置较多的充填装置同时进行充填，因此，充填速度较慢。而整机的生产速度取决于用时较多充填工序，因而导致整机的生产速度较慢，生产效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自立袋输送装置，这种自立袋输送装置能够大幅度提高充填生产过程的稳定性，并且提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种自立袋输送装置，包括机架、进袋机构和退袋机构，其特征是：还包括设置在所述机架上的第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘、第一过渡板、第二过渡板和第三过渡板，所述各个转盘均包括盘体以及等间距设置在盘体周向上的多个挂袋机构；所述机架上依次设置有进袋工位、第一转接工位、第二转接工位、第三转接工位和退袋工位；所述进袋机构安装在机架上并处于进袋工位上；所述退袋机构安装在机架上并处于退袋工位上；第一转盘处于进袋工位与第一转接工位之间；第二转盘处于第一转接工位与第二转接工位之间，并且第二转盘与第一转盘在第一转接工位上相切设置；第三转盘处于第二转接工位与第三转接工位之间，并且第三转盘与第二转盘在第二转接工位上相切设置；第四转盘处于第三转接工位与退袋工位之间，并且第四转盘与第三转盘在第三转接工位上相切设置；第一过渡板安装在第一转接工位上，第二过渡板安装在第二转接工位上，第三过渡板安装在第三转接工位上，第一过渡板、第二过渡板和第三过渡板均处于各个转盘的上方。