[实用新型]具有可视旋转面板的X荧光测厚仪钣金机箱

说明书

技术领域

本发明属于光学仪器技术领域，涉及一种具有可视旋转面板的X荧光测厚仪钣金机箱。

背景技术  

    X荧光测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它能够测定电子器件、五金电镀和金属合金如贵金属合金的质量和过程控制进行厚度检测和分析，例如印制电路板的质量和可靠性取决于板上金、镍、铜的镀层厚度；检测时将印制电路板放在X荧光测厚仪的样品台上，通过激光定位检测印制电路板不同位置的金属镀层厚度。X荧光测厚仪内部设有高压发生器、X射线管、准直器、镜片、摄像头、探测器、多道板等元器件。传统的机箱采用一体式的结构，这样的结构在各个零部件出现故障时，需要整体拆卸，不方便维修。另外设备工作时，看不到设备内部的被检测物状况，箱门结构占地面积大，开关取物不方便。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种具有可视旋转面板的X荧光测厚仪钣金机箱，采用钣金组件组装而成，在高压发生器、X射线管、准直器、镜片、摄像头、探测器、多道板等元器件的对应安装部位均可拆卸；占地面积小，开关取物方便。并且采用气弹簧作为旋转面板和箱体之间的连接支撑杆，可调节开启角度，无需人工帮扶，开启关闭轻便、工作平稳、操作方便、价格便宜。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

具有可视旋转面板的X荧光测厚仪钣金机箱，包括箱体，其特征在于，还包括旋转面板、旋转门轴、气弹簧、印制电路板支架、高压包支架、顶盖板、中层栅板、前面板盒、前挡板、前板焊接组件、电气安装板、后盖板，所述箱体两侧的相应位置均设有腰形槽，腰形槽后方均设有旋转面板固定孔，旋转面板固定孔中贯穿设置有旋转门轴，旋转门轴外端与旋转面板的单耳固定连接，旋转门轴内端与气弹簧的单耳固定连接，气弹簧与旋转门轴之间还设有旋转门轴承组件，箱体内设有印制电路板支架和高压包支架，箱体顶部设有与箱体上方匹配的顶盖板，所述顶盖板上设有控制面板，箱体中部设有中层栅板，箱体前端设有前面板盒和前挡板，箱体前端下方设有前板焊接组件，箱体后方设有电气安装板和后盖板，电气安装板和后盖板可拆卸的安装在箱体上。

所述旋转门轴承组件包括旋转门轴承和旋转门轴承座。

所述旋转面板的单耳外侧还设有旋转面板固定螺帽。

所述中层栅板两侧设有折沿，折沿与箱体内的固定架匹配，中层栅板中部设有LED灯安装孔，LED灯安装孔两侧设有散热条孔。

所述后盖板上设有插座板，插座板底部通过折边上的螺纹孔安装在箱体上。

所述旋转面板的中部设有可视窗。

所述旋转面板上还设有门把手。

本实用新型的优点是：采用钣金组件组装而成，在高压发生器、X射线管、准直器、镜片、摄像头、探测器、多道板等元器件的对应安装部位均可拆卸；占地面积小，开关取物方便。并且采用气弹簧作为旋转面板和箱体之间的连接支撑杆，可调节开启角度，无需人工帮扶，开启关闭轻便、工作平稳、操作方便、价格便宜。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型旋转面板与箱体之间的连接剖面图。

在图中：1-箱体，2-高压包支架，3-插座板，4-后盖板，5-印制电路板支架，6-顶盖板，7-旋转面板，8-前板焊接组件，9-前面板盒，10-前挡板，11-中层栅板，12-电气安装板，13-旋转门轴，14-气弹簧，15-旋转面板固定螺帽，16-旋转门轴承，17-旋转门轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-图3，具有可视旋转面板的X荧光测厚仪钣金机箱，包括箱体，还包括旋转面板、旋转门轴、气弹簧、印制电路板支架、高压包支架、顶盖板、中层栅板、前面板盒、前挡板、前板焊接组件、电气安装板、后盖板，所述箱体两侧的相应位置均设有腰形槽，腰形槽后方均设有旋转面板固定孔，旋转面板固定孔中贯穿设置有旋转门轴，旋转门轴外端与旋转面板的单耳固定连接，旋转门轴内端与气弹簧的单耳固定连接，气弹簧与旋转门轴之间还设有旋转门轴承组件，箱体内设有印制电路板支架和高压包支架，箱体顶部设有与箱体上方匹配的顶盖板，所述顶盖板上设有控制面板，箱体中部设有中层栅板，箱体前端设有前面板盒和前挡板，箱体前端下方设有前板焊接组件，箱体后方设有电气安装板和后盖板，电气安装板和后盖板可拆卸的安装在箱体上。