[实用新型]一种用于散热器翻转的吊耳夹持工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于散热器翻转的吊耳夹持工装。

背景技术

目前，各散热器生产企业在散热器淋漆、喷漆、喷砂等过程中均采用行车或电葫芦等的吊钩吊挂起散热器吊耳上，在地面上完成散热器的翻转作业。在上述工序过程中为保证散热器表面油漆厚度均匀性都需要对散热器进行翻转运动；在上述工序目前的翻转过程中大多数采用将散热器放置于地面然后更换挂钩进行翻转，这样容易对散热器造成擦伤、片角折弯或者表面油漆粘异物等问题，而且工人劳动强度大，吊车占用比率大，工作效率低，产品质量也无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于散热器翻转的吊耳夹持工装，以克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案为： 一种用于散热器翻转的吊耳夹持工装，其特征在于：包括带有轴杆的吊耳夹持件以及将散热器固定于带有轴杆的吊耳夹持件上的定位螺栓副。

所述带有轴杆的吊耳夹持件的夹持部分为长方体型的槽式结构，凹槽尺寸大于吊耳的结构尺寸。

所述定位螺栓副的螺栓后盖为与带有轴杆的吊耳夹持件相匹配的长方体结构。

所述定位螺栓副由一块可镶嵌到吊耳夹持件槽式结构中的带孔的长方体结构定位盖板以及标准螺栓副组成。

本实用新型的技术效果为：

将本实用新型配合相应的旋转座即可达到将散热器悬于空中旋转0—360°的效果和要求。这样，既可提高工作效率、降低工作强度，将吊车释放出来，又可对上述工序过程中的产品质量也有所保证。

附图说明

图1为带有轴杆的吊耳夹持件；

图2为后盖为长方体结构的定位螺栓副；

图3为实施例一的吊耳夹持工装组合；

图4为长方体结构定位盖板及标准螺栓副；

图5为实施例二的吊耳夹持工装组合；

图6为本实用新型应用实例示意图。

附图标记为：

1—轴杆，2—吊耳夹持件，3—加持部分，4—定位螺栓副，5—螺栓后盖，6—定位盖板，7—标准螺栓副，8—散热器的吊耳。

具体实施方式

本实用新型属于散热器翻转专用吊耳夹持工装，用于变压器用片式散热器在生产作业（如：淋漆、浸漆、喷漆、喷砂等）过程中需要通过夹持吊耳使散热器产品翻转的工序使用。

参见图1至图6，本实用新型涉及的一种用于散热器翻转的吊耳夹持工装的具体结构为：

包括带有轴杆1的吊耳夹持件2以及将散热器固定于带有轴杆的吊耳夹持件上的定位螺栓副4；将带有轴杆1的吊耳夹持件2套夹在散热器吊耳上，再将定位螺栓插入吊耳夹持件与吊耳贴合对正的孔中并用螺母锁紧，然后将吊耳夹持件的轴杆1放入“V”型轴座内或将轴杆贯穿于相应轴套中，将轴座或轴套吊起或撑起适当高度，即可实现散热器以轴杆1为中心的旋转运动。

本实用新型中带有轴杆1的吊耳夹持件2的夹持部分3为长方体型的槽式结构，凹槽尺寸稍大于吊耳的结构尺寸，方便将吊耳插入其中。

本实用新型中定位螺栓副4的螺栓后盖5为与带有轴杆1的吊耳夹持件2相匹配的长方体结构，可镶嵌到吊耳夹持件的槽式结构中。

本实用新型中定位螺栓副4由一块可镶嵌到吊耳夹持件2槽式结构中的带孔的长方体结构定位盖板6以及标准螺栓副7组成。

实施例1：

由图1所示的带有轴杆1的吊耳夹持件2和图2所示的后盖5为长方体结构的定位螺栓副4组成图3所示的吊耳夹持工装组合。如图3所示，在使用时，先将吊耳夹持件2套在散热器的吊耳8上，然后将后盖为长方体结构的定位螺栓副4中的螺栓插入吊耳8的孔中，再用螺母上紧；采用同样方式在散热器的另一个吊耳上安装好该专用吊耳夹持工装，如图6所示实例，即可实现对散热器在0—360°进行翻转的目的。

实施例2：

由图1所示的带有轴杆1的吊耳夹持件2和图4所示的长方体结构定位盖板6及标准螺栓副7组成图5所示的吊耳夹持工装组合。如图5所示，在使用时，先将吊耳夹持件2套在散热器的吊耳8上，然后将长方体结构的定位盖板6嵌入吊耳夹持件2的长方形凹槽内覆盖吊耳，将标准螺栓副7中的螺栓插入吊耳8的孔中，再用螺母上紧；采用同样方式在散热器的另一个吊耳上安装好该专用吊耳夹持工装，如图6所示实例，即可实现对散热器在0—360°进行翻转的目的。

本实用新型结构原理为：

将散热器吊耳用该吊耳夹持工装刚性包裹夹持，通过轴杆在轴座中旋转来调整散热器的翻转角度，从而实现散热器不用吊出即可进行0—360°翻转运动的目的。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。