[实用新型]一种钢渣热闷设备的增强型排水过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种采用双层篦板设计，中间用圆钢焊接，使之成为一个筒状的钢渣热闷设备的增强型排水过滤装置。

背景技术

随着资源消耗的加剧，人们对各种固体废弃物资源化利用越来越重视。钢渣是炼钢过程中产生最多的固体废弃物，钢渣的的回收利用已成为影响钢铁生产与环境，社会和谐发展的重要因素之一。钢渣热闷处理工艺兼顾了钢渣性能的稳定和环保要求，近几年在各大钢铁企业应用越来越普遍。

参见图1和图2，钢渣热闷工艺的主体设备是闷炉，闷炉的排水管道12是整个工艺中水循环的最重要一环。

在闷炉进渣前，当篦板11放置好后，通常要在排水管道12口覆盖一块大渣钢用于阻挡大块炉渣进入排水管道12，保护篦板11不会直接接触高温钢渣，减少篦板11变形、阻塞，这样在整个闷渣过程中确保未被气化的水可以经排水管道排出，不会造成闷炉积水，以至于不会发生爆炸等危险。

目前这种排水装置在实际使用中存在的主要问题是：

1、虽然整个篦板11不直接接触高温炉渣，但是由于整个闷渣作业时间较长（约12个小时），篦板11还是会有不同程度的变形，当篦板11变形后，会直接倒在排水管道12中，起不到过滤的作用。

2、当篦板11向后倒在卡扣13之后，闷炉打水流量较大时，篦板11会被冲进排水管道12，造成篦板11缺失，甚至是排水管道12阻塞，存在一定的生产安全隐患。且排水管道12的另一端用钢板封住（仅留有出水口），人工取出较为麻烦。

3、由于该装置的缺陷，迫使工人每次完成出炉作业后，都必须对整个排水管道进行清理，检查。整个过程劳动强度大，作业环境较差（温度高，空气不流通），容易引发安全事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种用双层篦板设计，中间用圆钢焊接，解决了钢渣热闷炉在生产过程中排水管道阻塞的问题，降低了生产过程中发生爆炸等安全隐患的概率，降低了人的劳动强度，提高生产效率，具有较高的应用价值的钢渣热闷设备的增强型排水过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢渣热闷设备的增强型排水过滤装置，包括一块篦板A，在篦板A后端内侧方向距离篦板A300mm处设置有一块篦板B，篦板A与篦板B之间通过上下左右共四根圆钢焊接形成一个立体筒状的过滤装置，在篦板B后焊接一个用于阻止其向下滑动的方形卡扣，在所述篦板A顶部开设有一个方便整个过滤装置用钩子取出并清理的缺口。

所述篦板A和篦板B直径为310mm。

在所述篦板A和篦板B上设有若干个直径为10mm的过滤孔。

在所述篦板A的前端设置有排水管道口。

所述缺口高为25mm宽度为20mm。

本实用新型的有益效果是：采用双层篦板设计，中间用圆钢焊接，使之成为一个“筒状”过滤装置，克服了篦板倾倒的问题，提高了过滤的效果，还大大降低了工人的劳动强度，每次入炉前只需对排水口进行检查即可，具有降低了生产过程中发生爆炸等安全隐患的概率，降低了人的劳动强度，提高生产效率的特点。

附图说明

图1是原排水过滤装置示意图；

图2是原排水过滤装置篦板剖视图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型篦板A和/或篦板B剖视图。

图1和图2中：11-篦板，12-排水管道，13-卡扣；

图3和图4中：21-篦板A，22-篦板B，23-卡扣，24-圆钢，25-排水管道口，26-缺口,27-过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图3和图4，一种钢渣热闷设备的增强型排水过滤装置，包括一块篦板A21，篦板A21的前端设置有排水管道口25，在篦板A21后端内侧方向距离篦板A21300mm处设置有一块篦板B22，篦板A21和篦板B22直径均为310mm，在篦板A21和篦板B22上设有若干个直径为10mm的过滤孔27，篦板A21与篦板B22之间通过上下左右共四根圆钢24焊接形成一个立体筒状的过滤装置，在篦板B22后焊接一个用于阻止其向下滑动的方形卡扣23，在所述篦板A21顶部开设有一个高为25mm宽度为20mm方便整个过滤装置用钩子取出并清理的缺口26。

本实用新型采用双层篦板设计，中间用圆钢24焊接，使之成为一个“筒状”过滤装置，克服了篦板倾倒的问题，提高了过滤的效果，还大大降低了工人的劳动强度，每次入炉前只需对排水管道口25进行检查即可，具有降低了生产过程中发生爆炸等安全隐患的概率，降低了人的劳动强度，提高生产效率的特点。