[实用新型]一种磨削轮

说明书

技术领域

 本实用新型涉及磨削加工领域，特别涉及一种用于加工粉末冶金成型坯件的磨削轮。

背景技术

当前，在粉末冶金行业，制成的坯件还需要进行进一步加工，一般采用普通的砂轮进行磨削加工来实现。砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，由于影响砂轮的因素较多，所以容易磨损，使用寿命较短。在进行坯件加工时，磨损的砂轮需通过修正的方法才能继续使用，而修正砂轮需将砂轮从机器上拆出，频繁的拆装和修正砂轮，导致加工的坯件尺寸波动大，使得坯件的公差较大，同时拆装和修正砂轮也浪费时间，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种磨削轮，设有耐磨的环形刃具，可长时间用于加工粉末冶金成型坯件，保证坯件加工后的质量，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种磨削轮，包括轮座和固定盖。所述轮座与固定盖之间设有耐磨的环形刃具，固定盖与轮座盖合将环形刃具固定，环形刃具的外圈边沿设置有用于磨削坯件的锯齿状的磨削齿。

所述环形刃具的制作材料为耐磨金属。

所述耐磨金属为KG05、KG1、KG2、W3或W4。

所述磨削齿的厚度比坯件上所需磨削出的槽的宽度小0.01mm～0.05mm。

所述磨削齿的齿根与齿顶的高度为坯件所需磨削的深度乘以1.15～1.17，磨削齿的顶部宽度为0.02mm～0.8mm。

相邻的所述磨削齿的相交齿面之间的夹角为5°～95°。

所述轮座的中心设有轴孔。

本实用新型设置的耐磨的环形刃具可长时间用于磨削坯件，避免使用砂轮而出现多次拆装和修正，有效保证坯件加工后的公差尺寸，且还能提高生产效率；环形刃具采用耐磨金属制作，更为适合加工粉末冶金成型的坯件；磨削齿的厚度的设置可有效保证加工坯件上的所需槽的宽度的精度；磨削齿的参数根据不同产品的加工尺寸来设置，更好的保证加工性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型零部件分解结构示意图；

图3为本实用新型环形刃具的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中标号所示为：1-轮座，2-固定盖，3-环形刃具，31-磨削齿，4-轴孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，一种磨削轮，包括轮座1和固定盖2。轮座1与固定盖2之间设有耐磨的环形刃具3，固定盖2与轮座1盖合将环形刃具3固定，环形刃具3的外圈边沿设置有用于磨削坯件的锯齿状的磨削齿31。轮座1的中心设有轴孔4，轴孔4用于安装转轴。

环形刃具3的制作材料为耐磨金属，该耐磨金属为KG05、KG1、KG2、W3或W4，该些材料具有较好的耐磨性能，可使用较长时间，很适合磨削粉末冶金成型的坯件。

磨削齿31的厚度比坯件上所需磨削出的槽的宽度小0.01mm～0.05mm。坯件有时需在中部磨削出一中柱，而中柱的柱面与坯件的两端就构成槽，该槽即为坯件上所需磨削出的槽，磨削齿31的厚度小于槽的宽度在0.01mm～0.05mm，有效保证了槽的宽度的尺寸精度。

磨削齿31的齿根与齿顶的高度为坯件所需磨削的深度乘以1.15～1.17，磨削齿的顶部宽度为0.02mm～0.8mm，相邻的磨削齿31的相交齿面之间的夹角为5°～95°，该些参数根据加工坯件进行设置，有效保证了加工精度。

本实施例的工作过程为：首先通过轴孔4将磨削轮安装于转轴上，转动磨削轮，确认摆动在0.02mm以内，再将转轴安装在轴套上并使用螺栓锁紧，接着将夹具安装好。坯件通过专用滑槽滑落，并定位在夹具上。最后为加工过程，磨削轮高速旋转，同时夹具带动坯件自转，通过摆动凸轮控制磨削轮的行程来加工坯件，从而加工出需要的尺寸。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。