[实用新型]红枣打浆去核机的进料装置有效
| 申请号: | 201320845744.4 | 申请日: | 2013-12-20 |
| 公开(公告)号: | CN203709213U | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
| 发明(设计)人: | 王经生;吴庆智;牛志刚 | 申请(专利权)人: | 石河子开发区神内食品有限公司 |
| 主分类号: | A23N1/00 | 分类号: | A23N1/00;A23N4/08 |
| 代理公司: | 石河子恒智专利代理事务所 65102 | 代理人: | 朱永慧 |
| 地址: | 832000 新疆维吾*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 红枣 打浆 去核机 进料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于红枣打浆去核机等物料处理装置的进料固定装置。
背景技术
国内现有的红枣加工机械中,去核多使用冲核方法,这种方法的原理是通过压枣对正装置固定红枣,然后通过曲轴传动冲退核装置,冲出枣核。该方法涉及的机械装置数量多,机构复杂,而且冲出的枣核会携带部分果肉,造成果肉的浪费。改进红枣的去核技术十分必要。中国专利ZL201020180143.2公开了一种红枣打浆去核机,包括机架、电机及其传动装置,其特征在于机架的上方设有打浆去核筒,筒内的的底板上设有的矩形孔筛板,筒内的转动轴上设有至少二套打浆棒,打浆棒包括棒秆套、棒秆和打浆板,棒秆与棒秆套连为一体,棒秆套用固定螺丝固定在转动轴上,打浆板通过连接板固定在棒秆上,棒秆上设有调整螺母(8),改变调整螺母的位置可调整打浆板与筒底筛板的间隙,打浆板的轴线方向进料口高于出料口方向,其斜度在3—5度。此种加工机械大大改进了红枣的去核工艺,红枣去核及果肉分离效果较好,但在实际使用过程中,通过会将预先将红枣进行浸泡去皮处理,然后再将去掉果皮的含水量较大的红枣经管子导入打浆去核筒,管子进入较浅容易移动位置,给生产带来了不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,方便实用的红枣打浆去核机的进料固定装置。
本实用新型公开了一种红枣打浆去核机的进料装置,其特征在于包括进料筒1,在进料筒壁6上设有进料输送管固定装置2。
所述的进料输送管固定装置2为“Y”形固定叉4,固定叉4上设有固定孔5,通过固定孔,可与进料输送管上的固定卡子相连接。
所述的 “Y”形固定叉4与进料筒壁6之间设有球铰式万向节7,固定叉4通过球铰式万向节7与进料筒壁6连接。设有球铰式万向节7,使得进料输送管固定装置2可以改变连接方向,实现不同方向输送管的连接,操作更方便,更实用。
所述的进料输送管固定装置2为两个相扣合在一起的半圆环8组成,两个半圆环8一端通过铰接点9铰接,另一端可封闭固定连接。可以实现不带固定结构的输送管的连接,适用于硬管或者软管。
所述的两个相铰接的半圆环8也可以通过球铰式万向节7与进料筒壁6连接。实现不同方向输送管的连接。
所述的进料输送管固定装置2设有1~4个,这样方便多个输送管同时输送物料。
所述进料筒1呈圆筒形或棱台形,还可以做成不同朝向的其它有利于生产操作的形状。
与现有技术相比,本实用新型根据生产实际需要,细化了红枣打浆去核机的细节结构,为生产操作提供了便利。还可以根据不同需要,与其它输送物料的物料处理装置配套使用,如用于加工番茄酱后余料分离装置的配套使用。其结构简单,是一种方便实用的红枣打浆去核机的进料固定装置。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1中进料输送管固定装置的俯视结构示意图。
图3为实施例2中进料输送管固定装置的俯视结构示意图。
图4为实施例3中进料输送管固定装置的俯视结构示意图。
图5为实施例4中进料输送管固定装置的俯视结构示意图。
图中所示:1为进料筒,2为进料输送管固定装置,3为料箱,4为固定叉,5为固定孔,6为进料筒壁,7为球铰式万向节,8为半圆环,9为铰接点。
具体实施方式
实施例1:
参照图1、图2,为本实用新型实施例1的结构示意图,一种红枣打浆去核机的进料装置,包括进料筒1,在进料筒壁6上设有进料输送管固定装置2。所述的进料输送管固定装置2为“Y”形固定叉4,固定叉4上设有固定孔5,进料输送管固定装置2设有1个,所述进料筒1呈棱台形。
实施例2:
与实施例1相比,本实施例的不同之处在于所述的 “Y”形固定叉4与进料筒壁6之间设有球铰式万向节7,固定叉4通过球铰式万向节7与进料筒壁6连接。进料输送管固定装置2设有2个。
实施例3:
与实施例1相比,本实施例的不同之处在于所述的进料输送管固定装置2为两个相扣合在一起的半圆环8组成,两个半圆环8一端通过铰接点9铰接,另一端可封闭固定连接。进料输送管固定装置2设有3个。
实施例4:
与实施例1相比,本实施例的不同之处在于所述的两个相铰接的半圆环8通过球铰式万向节7与进料筒壁6连接。进料输送管固定装置2设有4个,所述进料筒1呈圆筒形。
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