[实用新型]塑料薄膜包装裹包热封切裹膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜包装裹包热封切裹膜机构。 

背景技术

传统的塑料薄膜包装裹包热封切裹膜机构，其存在以下缺陷：1、最终封切成的袖套形是极其宽松，包装膜消耗大；2、没有为分散的个体产品起到整体固定作用，在后续热收缩过程的生产线上因机器震动使得个体产品散开、歪斜而影响美观；3、完全依赖经高温烘道的加热才能实现裹紧，高温加热耗电浪费大、由于高温热收缩还可能对产品造成质量影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型涉提供一种塑料薄膜包装裹包热封切裹膜机构，该塑料薄膜包装裹包热封切裹膜机构的结构简单紧凑、安装方便、节约膜耗、节约热耗、不经加热热收缩也可达到裹包产品、生产效率大幅度提高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括设置在工作台上侧的压膜机构、工作台下侧的热封切机构及工作台上下两侧的送膜机构，压膜机构压紧上下两侧送膜机构所传送的塑膜并由热封切机构封切，工作台上方设置芯轴，芯轴的两端滑动支承于两侧机架，芯轴外周设置橡胶压辊，在橡胶压辊和芯轴之间连接安装第一单向轴承。

在两侧机架中设置导轨并安装齿条，芯轴的端部固定滑块和齿轮，滑块在导轨中导向滑动，齿轮与齿条相啮合。

在工作台上设置有控制下膜输送的阻回机构，阻回机构包括阻回轮和固定轴，阻回轮通过第二单向轴承偏心安装在固定轴上。

压膜机构包括由驱动装置驱动的压臂，压臂的中间段成凹形。

本实用新型通过上述具体设计，当包装物带着包装膜被推板推入经橡胶压辊时，橡胶压辊将被自动推升，产品顺畅进入；当推板退开、压臂下压时，在膜的张力回拉的作用下橡胶压辊向下压紧膜和包装物，热封切机构完成热封切，具有结构简单紧凑、安装方便、节约膜耗、节约热耗、不经加热热收缩也可达到裹包产品、生产效率大幅度提高、工作稳定可靠的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。 

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图3的热封切状态示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括设置在工作台1上侧的压膜机构2、工作台1下侧的热封切机构3及工作台1上下两侧的送膜机构4，压膜机构2包括由驱动装置驱动的压臂16，压臂16的中间段成凹形17，凹形设计可以缩小产品和封切接头距离保证膜的张力释放仍有足以裹紧产品。压膜机构2压紧上下两侧送膜机构4所传送的塑膜并由热封切机构3封切，工作台1上方设置芯轴6，芯轴6的两端滑动支承于两侧机架5，芯轴6外周设置橡胶压辊7，在橡胶压辊7和芯轴6之间连接安装第一单向轴承8。在两侧机架5中设置导轨9并安装齿条10，芯轴6的端部固定滑块11和齿轮12，滑块11在导轨9中导向滑动，齿轮12与齿条10相啮合。在工作台1上设置有控制下膜输送的阻回机构13，阻回机构13包括阻回轮14和固定轴15，阻回轮14通过第二单向轴承16偏心安装在固定轴15上。在工作状态下，包装物18经推板19推入时，预先调整滑块11下方下限定位件20使得橡胶压辊7高度略低于包装物18高度，当包装物18从橡胶压辊7下方进入时，橡胶压辊7被转动的同时通过芯轴3、滑块11和齿轮12沿导轨9及齿条10推升，这时上方的包装膜21随包装物18被橡胶压辊7滚压在包装物18上，当推板19完成复位返回时，包装物18在上包装膜21、下包装膜22的张力回弹性作用下产生回拉的动力，经橡胶压辊7产生后转向力经第一单向轴承8传至芯轴3，因齿轮12与齿条10啮合，使得包装膜的回弹力转换为橡胶压辊7往下的压力，阻止了包装物18的后退；压臂16自上而下将上包装膜21、下包装膜22压紧的过程中的物理因素再结合橡胶压辊7的弹性特性、包装膜弹性特性，包装物18、上包装膜21被拖近压臂21，经热封切机构3自下而上穿过工作台1上的槽口23完成封切，当压臂16向上回位完成整个裹包封切，包装膜弹力释放完成产品裹包装工作。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型塑料薄膜包装裹包热封切裹膜机构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型塑料薄膜包装裹包热封切裹膜机构的保护范围。