[实用新型]叠罐易分离的油墨铁罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油墨铁罐，尤其涉及一种叠罐易分离的油墨铁罐。 

背景技术

目前对于油墨的包装均采用油墨铁罐包装，主要因为用于印刷的油墨其对于油墨的重量、防潮、防氧化均有着严格的要求，导致标准油墨包装不能采用木材、有缝罐体进行包装，必须采用无缝的油墨铁罐进行。对于大批量流水线灌装油墨过程中所有的油墨铁罐均是上下层叠的，要求油墨铁罐为锥形罐，但是传统的锥形罐存在层叠后叠罐分离困难，并且锥形的无缝油墨罐其制造难度大，报废破损率高等技术缺陷，严重困扰着本领域技术人员。 

中国实用新型专利ZL03262024.1公开了一种用于盛装油墨的罐，罐体呈无接缝整体结构。罐体的罐口有1～3圈凸起的凸圈且与罐盖相匹配。该种罐其只公开了无缝连接和凸圈结构，并没有关于叠罐分离技术以及减少在无缝拉伸过程中解决破损率的方法或者技术提示。 

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、密封效果好、破损率低的叠罐易分离的油墨铁罐。 

一种叠罐易分离的油墨铁罐，包括壳体结构的圆台形无缝罐体和罐盖，罐体由罐口壳体、基体壳体以及罐底构成，所述的基体壳体和罐口壳体通过斜面连接，基体壳体沿基体向上延伸方向与罐口壳体之间设有间 隙，所述的间隙大小为0.3-2mm。基体壳体沿基体向上延伸方向与罐口壳体之间设有间隙，该种间隙使得油墨铁罐在叠罐状态下相互之间的贴合面存在台阶，也就是斜面，在斜面处形成了支撑力防止叠罐压力过大导致的叠罐无法分离的技术缺陷，另外由于基体壳体和罐口壳体的间隙作用，两者不处于同一平面上受到不同的压紧力也便于油墨铁罐在叠罐状态下分离。 

作为结构优选基体壳体与罐口壳体的锥度相同，便于油墨铁罐相互叠加形成叠罐状态。 

所述的罐口壳体上设有两条凸筋，分别为第一凸筋和第二凸筋，第二凸筋位于第一凸筋下侧，且第二凸筋外凸高于第一凸筋，该种两条凸筋结构的罐口壳体通过配合罐盖，增加了油墨铁罐的密封性能，防止漏油。 

所述的罐口壳体外端部设有翻边，所述的翻边由一体结构的内外两层构成，这种内外两层构成的翻边大大增加了罐口的强度、美观度防止变形。 

本实用新型通过在基体壳体和罐口壳体之间斜面连接，基体壳体沿基体向上延伸方向与罐口壳体之间形成间隙，从而确保了重叠在一起的罐体在流水线灌装过程中准确分离。 

附图说明

如图1所示为本实用新型叠罐易分离的油墨铁罐主视安装结构示意图； 

如图2所示为图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型叠罐易分离的油墨铁罐，包括壳体结构的圆台形无缝罐体2和罐盖1，罐体2由罐口壳体7、基体壳体8以及罐底构成，基体壳体8和罐口壳体7通过斜面连接，基体壳体8沿基体向上延伸方向与罐口壳体7之间设有间隙6，间隙6大小为0.3-2mm。罐口壳体7外端部设有翻边3，翻边3由一体结构的内外两层构成。作为结构优选间隙6大小为 0.5mm或者0.6mm或者1mm。 

为了便于罐体相互叠加基体壳体8与罐口壳体7的锥度相同。 

作为结构优选罐口壳体7上设有两条凸筋，分别为第一凸筋4和第二凸筋5，第二凸筋5位于第一凸筋4下侧，且第二凸筋外凸高于第一凸筋4。