[实用新型]一种燃气机械预混燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机。

背景技术

现有技术的燃气燃烧控制部分结构复杂，主要结构是燃烧控制部分助燃空气、燃气调节机构复杂，燃气在燃烧时和助燃空气混合，在较大型的燃烧系统中预混机构庞大复杂，主要表现在燃烧气氛控制不准、空气过剩系数调节不精确、燃料燃烧不完全燃料消耗大、燃烧气氛波动大且产品成品率低、生产成本高、人工调节劳动强度大。因此有必要对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种燃气机械预混燃烧系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种燃气机械预混燃烧系统，包括炉膛，还包括空气管路、燃气管路和混合气管路，所述燃气管路和所述空气管路经风机后通过所述混合器管路与炉膛连通，在混合气管路与炉膛连通的端部上设置无焰燃烧器，在所述燃气管路上设置零压阀，在所述混合气管路上设置热值分析仪，所述零压阀前还有燃气电磁阀。所述零压阀通过预先设定的比例和在混合气管路上的热值分析仪取样得到的混合气比例实时进行对比，并且根据对比结果对空/燃比例数据及时进行自动调整，以达到精确调节空燃比控制燃烧气氛的目的。

上述技术方案中，在所述混合气管路上设置由PLC控制器控制的流量调节阀，在所述炉膛上设置温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器连接。所述温度传感器检测炉膛温度信息，将温度信息送至PLC控制器处理输出控制信号给流量调节阀调节混合气流量，从而达到调节炉膛温度的目的。 

上述技术方案中，在所述空气管路上设置空气过滤器，所述空气过滤器过滤助燃空气中的杂质，与燃气同时按比例吸入风机。

上述技术方案中，所述混合气管路上设置压力传感器，所述压力传感器检测混合气压力信号，并将压力信号送至PLC控制器处理并且控制驱动所述风机。

上述技术方案中，所述燃气管路和混合气管路还分别有自动排空阀，正常运行时自动排空阀关闭，异常时迅速开启排空燃气管路和混合气管路内的燃气。

上述技术方案中，在所述混合气管路上设置混合气电磁阀和控制所述混合气电磁阀的点火控制器，在所述无焰燃烧器上设置有用于检测无焰燃烧器点火着火状态的UV紫外线探头，所述点火控制器和所述UV紫外线探头连接。通过UV紫外线探头检测无焰燃烧器的点火着火状态，并将状态信息送给点火控制器控制混合气电磁阀供气点火，在异常熄火时迅速关闭混合气电磁阀，关闭混合气。 

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能适应较大型的较高标准要求的工业燃烧系统要求，由于是无焰燃烧混合气，燃烧反应速度快，而且燃烧空间的热强度(指lm3燃烧空间在炉膛内由于燃料的燃烧散发出的热量）高，比有焰燃烧时大100~1000倍之多，所以用较小的空气系数就能达到完全燃烧，且理论燃烧温度较高。能精确控制空气过剩系数，燃料燃烧充分、温度控制精确能达到±1℃、气氛控制稳定、能耗低。

附图说明

图1 为本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细描述，附图中标号a表示燃气入口，标号b表示助燃空气入口，标号W表示PLC控制器，在附图中的实线代表管路连接，虚线代表电连接。参见图1，一种燃气机械预混燃烧系统，包括炉膛1，还包括空气管路2、燃气管路3和混合气管路4，所述燃气管路3和所述空气管路2经风机5后通过所述混合器管路4与炉膛1连通，在混合气管路4与炉膛1连通的端部上设置无焰燃烧器6，在所述混合气管路4上设置流量调节阀7，在所述炉膛1上设置温度传感器10，所述温度传感器10与所述PLC控制器连接。所述温度传感器10检测炉膛温度信息，将温度信息送至PLC控制器处理输出控制信号给流量调节阀7调节混合气流量，从而达到调节炉膛温度的目的。 

在所述燃气管路3上设置零压阀30，所述零压阀30通过调试预先设定比例并且通过PLC控制器控制，在所述混合气管路4上设置热值分析仪40，所述热值分析仪40和PLC控制器连接，所述零压阀30通过预先设定的比例和在混合气管路4上的热值分析仪40取样得到的混合气比例实时进行对比，并且根据对比结果对空/燃比例数据及时进行自动调整，以达到精确调节空燃比控制燃烧气氛的目的。

所述零压阀30前还有燃气电磁阀31，燃气电磁阀31通过PLC控制器控制，所述燃气电磁阀31在管路设备异常（在管路各处设置压力传感器，压力传感器和PLC电连接，通过压力变化来判断设备异常情况）时关闭，切断燃气。所述管路设备异常信息由PLC收集处理。