[实用新型]一种滚筒输送机分流起重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分流装置，具体涉及一种用于滚筒式输送机的重型货物的分流装置。

背景技术

目前。重型货物在滚筒式输送机上进行分流输送时，由于货物过重，且货物下方起支撑作用的分流装置一般都是采用单点支撑，重型货物常常会将分流装置压偏，使得货物可能从分流装置上滑下，从而导致分流失败，甚至造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种滚筒输送机分流起重装置，以解决现有滚筒式输送机的分流装置一般都是采用单点支撑，当货物过重时，货物容易将分流装置压偏，使得货物可能从分流装置上滑下，从而导致分流失败，甚至造成安全事故的问题。  

本实用新型的方案如下：一种滚筒输送机分流起重装置，包括电机和支架，还包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的两端分别转动设置在支架上，且第一转轴和第二转轴均通过电机带动，第一转轴和第二转轴上各固定有两个凸轮。

电机的转轴与第一转轴传动连接，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动连接。

所述第一转轴上设置有第一齿轮，第二转轴上设置有第二齿轮, 第一齿轮和第二齿轮均为外齿齿轮，且二者相啮合。

所述第一转轴和第二转轴沿水平方向相互平行设置，且二者的水平高度和直径均相同，第一齿轮和第二齿轮的齿数相同，四个凸轮的凸点到其所在转轴中心线的距离相同。

第一齿轮设置于第一转轴上的两个凸轮的中间位置，第二齿轮设置于第二转轴上的两个凸轮的中间位置。

四个凸轮凸点的水平高度均相同。

第一转轴上的两个凸轮一一对应地与第二转轴上的两个凸轮成平面对称。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是采用四个凸轮结构实现四点支撑，使得分流装置更加平稳，防止由于货物过重，将分流装置压偏，从而避免了货物从分流装置上滑下，导致分流失败的问题，避免了安全事故的发生。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是所述分流起重装置安装在滚筒输送机下方后的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，所述一种滚筒输送机分流起重装置，包括电机1、支架2、第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4的两端分别转动设置在支架2上，第一转轴3和第二转轴4上各固定有两个凸轮5。第一转轴3上的两个凸轮5一一对应地与第二转轴4上的两个凸轮5成平面对称。

电机1的转轴与第一转轴3传动连接，第一转轴3上设置有第一齿轮7，第一齿轮7设置于第一转轴3上的两个凸轮5的中间位置，第二转轴4上设置有第二齿轮8, 第二齿轮8设置于第二转轴3上的两个凸轮5的中间位置。第一齿轮7和第二齿轮8均为外齿齿轮，且二者相啮合（电机1带动第一转轴3转动，第一转轴3再通过两个齿轮带动第二转轴4转动）。所述第一转轴3和第二转轴4沿水平方向相互平行设置，且二者的水平高度和直径均相同，第一齿轮7和第二齿轮8的齿数相同，四个凸轮5的凸点到其所在转轴中心线的距离相同。

使用时，将所述滚筒输送机分流起重装置设置于滚筒输送机9的下方，且保证凸轮5均设置在滚筒输送机9上滚筒之间缝隙的正下方，在不需分流时，电机1不工作，凸轮5的凸点均设置于滚筒输送机9上滚筒上端面的下方，当需要分流时，启动电机1,电机1带动第一转轴3转动，第一转轴3通过第一齿轮7和第二齿轮8同时带动第二转轴4转动，进而第一转轴3与第二转轴4上的凸轮5沿相反的时针方向转动，且转速相同，从而带动每个凸轮5上的凸点同速上升，当凸轮5上的凸点升到滚筒输送机9的上方时，四个凸轮5上的凸点同时顶起重物，再由推料装置等将重物推到分流输送机10上，实现分流，由于此起重过程是四个凸轮5的凸点同时作为支撑，使得重物更加平稳。