[实用新型]用于圆锥滚子轴承自动上料认面机的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承自动上料认面机，尤其是涉及一种用于圆锥滚子轴承自动上料认面机的送料装置。

背景技术

圆锥滚子轴承的主要特点是其内、外圈均为锥形滚道，主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷，目前圆锥滚子轴承广泛应用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。因为圆锥滚子轴承其内、外圈均为锥形滚道，使得圆锥滚子轴承正反面的面积大小不同，也可以说圆锥滚子轴承内孔两端的直径大小不同，一端大一端小，在圆锥滚子轴承磨滚道时无法保证所有产品的面保持一致向上或向下，具有随机性。

目前在圆锥滚子轴承磨滚道工序进行之前，需要人工将圆锥滚子轴承一个个的排列翻面，一般是内孔大的一端朝上，内孔小的一端朝下，但由于尺寸差异较小，正反面的形状又相似，人眼无法快速无差错分辨，导致易出差错，浪费人力，生产成本高，生产效率低下等等问题。

为了解决上述问题，需要一种自动化检测设备，用于快速检测圆锥滚子轴承的正反面，并根据测得结果执行相关的翻转操作，特提出了一种生产效率高的圆锥滚子轴承自动上料认面机。在认面机中，首先要解决送料的问题，如何使认面机实现自动送料以便之后的认面是当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可以自动送料以便于下一步认面操作的送料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于圆锥滚子轴承自动上料认面机的送料装置，所述的送料装置包括相对于水平面倾斜设置的圆形上料转盘，圆形上料转盘连接有驱动其旋转的转盘驱动装置，沿圆形上料转盘的周缘围有一圈挡板，在圆形上料转盘盘面的最底端设有一送料槽，送料槽的一端处在转盘内，另一端穿出挡板，圆形上料转盘旋转不断的将待检轴承兜入送料槽内，在送料槽穿出挡板这端的下方设有倾斜向下设置的导料槽，在导料槽的上表面设有平行于导料槽槽底的盖板，导料槽的深度与待检轴承的高度相同，导料槽的较低的这端下方设置运动的输送带。

作为优选，在输送带远离导料槽这端的上方设有一用以挡住轴承的挡块，所述的挡块与输送带之间留有间隔。挡块可防止轴承滑下输送带。

为避免轴承在输送带上进行堆积，作为优选，在靠近导料槽位置处的输送带上方设有用以控制轴承送料的感应开关，所述的感应开关通过控制器连接转盘驱动装置。当输送带上的轴承排过感应开关或是在感应开关处停留时间超过预设时间时，感应开关给控制器信号，使圆形上料转盘停止转动以停止送料。

作为优选，圆形上料转盘的盘面与水平面的夹角为20～30度。

本实用新型的送料装置可实现轴承自动送料，圆形上料转盘转动不断的将待检轴承兜入送料槽内，在送料槽内杂乱不一，姿态各异；然后再落入导料槽，由于在导料槽的上表面设有盖板，且导料槽的深度与待检轴承的高度相同，所以轴承进入导料槽后会被迫变成直立状态，即要么内孔直径大的一端朝上，要么内孔直径小的一端朝上，再由导料槽下滑落入输送带上以便于下一步推料。

附图说明

图1为本实用新型认面机的总装结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

图3为认面系统的平面状态示意图；

图4为翻面装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1～4所示，本实用新型的送料装置为一种圆锥滚子轴承自动上料认面机的重要组成部分，下面对认面机整体作详细阐述，认面机包括送料装置1与认面系统2两个主要部分，所述的送料装置1包括相对于水平面倾斜设置的圆形上料转盘3，圆形上料转盘3的盘面与水平面的夹角为20～30度，圆形上料转盘3连接有驱动其旋转的转盘驱动装置，转盘驱动装置为现有技术，沿圆形上料转盘3的周缘围有一圈挡板4，在圆形上料转盘3盘面的最底端设有一送料槽5，送料槽5的一端处在转盘内，另一端穿出挡板4，工作前，将轴承倒入圆形上料转盘3内，圆形上料转盘3旋转不断的将轴承兜入送料槽5内，在送料槽5穿出挡板4这端的下方设有倾斜向下设置的导料槽6，在导料槽6的上表面设有平行于导料槽槽底的盖板31，导料槽6的深度与待检轴承的高度相同，导料槽6的较低的这端下方设置运动的输送带7，输送带7由驱动电机8配合减速机构进行传动。在靠近导料槽6位置处的输送带7上方设有用以控制轴承送料的感应开关9，所述的感应开关9通过控制器连接转盘驱动装置。

圆形上料转盘3不断的将轴承兜入送料槽5内，在送料槽5内杂乱不一，姿态各异；然后再落入导料槽6，变成直立状态，由导料槽6下滑落入输送带7上。